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TRAPANATRICI
Grazie alle loro caratteristiche maneggiabili e di funzionamento, le trapanatrici BOST DHBT permettono di ottenere tempi di lavoro, estremamente corti e con dei risultati ottimali per quanto si riferisce alla precisione e in particolare per l’esecuzione di cilindri pneumatici e/o idraulici.
Il modello DHBT è un modello speciale per l´alesatura a trazione di tubi centrifugati in acciaio inossidabile.
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Unità ad alta velocità a mandrini multipli di perforazione di HD per l'elaborazione strutturale delle sezioni
Gamma di HD: HD 600, HD 615, HD 900, HD 915 HD 1200, HD 1215
linee di Perforazione-sawing, chiave di un'officina dell'acciaio per costruzioni edili
HD è un'unità numericamente controllata di perforazione, con una struttura rigida, progettata per funzionamento veloce di tutti i tipi di profili, di barre piane, di sezioni di angolo, di tubi rettangolari, ecc. fino a 1200 x 600 millimetri.
Il disegno di macchina (perforare fila nella linea centrale della struttura con le guide che eliminano tutta la deviazione durante lavorare) fa perfettamente una scuderia e una macchina particolarmente duratura.
Questa stabilità sopprime tutta la vibrazione che può comparire su una perforatrice tradizionale. Inoltre, unito con velocità alti potere e di perforazione, permette all'uso di quasi qualunque tipo di perforazione, come i trivelli dell'inserto del carburo per più alto rendimento.
Il HD può essere unito con un processo di sawing (segatrice della fascia di BEHRINGER), in linea o paralelamente, con i sistemi o gli elevatori di caricamento dell'uscita e di entrata.
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Negli impianti di perforazione il posizionamento del profilato avviene tramite un sistema di rulli misuratori integrato nella macchina. Sia la V603M, sia la V630M sono dotate di tre unità foratrici servocomandate, in modo che la flangia e l'anima possano essere lavorate contemporaneamente. Con l'unità foratrice rotante della V613M i profili possono essere perforati verticalmente e orizzontalmente. Grazie al cambiautensile automatico gli impianti di perforazione V613M e V630M possono lavorare autonomamente per un lungo periodo di tempo.
Combinazione con altri sistemi
Gli impianti di perforazione possono essere combinati con una sega a nastro orizzontale della serie VB oppure con una marcatrice. La segatrice e la marcatrice vengono messe in linea con l'impianto di perforazione sfruttando i trasportatori a rulli dell'impianto di perforazione. Per una produttività più elevata la segatrice e l'impianto di perforazione si possono installare come linee separate. Dopo la segatura i profili vengono automaticamente trasportati all'impianto di perforazione tramite trasporti trasversali. Per automatizzare ulteriormente la sgrossatura si può aggiungere una pallinatrice alla linea di produzione. In questo caso tutte le macchine per la perforazione, la segatura e la pallinatura vengono comandate centralmente da un operatore.
Software
Ciascun impianto di perforazione è dotato di gestione computerizzata che si può inserire nella rete aziendale in modo da poter leggere direttamente i dati DSTV e DSTV+. Inoltre viene installato un software per la composizione di moduli di ottimizzazione.
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DD4060 - Slot machine semi automatiche dell'acqua con due trivelli
* Per la perforazione delle scanalature dello scolo dell'acqua sui profili del PVC.
* Copertura di sicurezza operativa.
* La selezione del motore è fatta dagli interruttori di selettore.
* Numero dei motori: 2.
* Il profilo che stringe il funzionamento controllato con la valvola di ordine della mano ha montato sul corpo.
* Sistema di rafforzamento pneumatico disponibile.
* Le teste di macinazione possono essere registrate liberamente dall'angolo, dalla profondità e dall'altezza.
* Apre le scanalature dell'acqua da due lati immediatamente - usando un singolo tasto.
* Con i piedi registrabili la macchina è facile da installare sul pavimento.
* Tempo di funzionamento: 10 secondi.
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IL CNC PRO è un piccolo centro di lavorazione che si concentra alla perforazione ed al lavoro di spillatura.
Il relativo formato è 750mm (W) x 1,150mm (L) e può essere installata in uno spazio stretto.
Caratteristiche:
- I permessi chiudono la disposizione senza alcun spazio laterale fra le macchine.
- Realizzare 0.4 sec. attrezzo da lavorare e 0.9 sec. circuito integrato per scheggiare tempo.
- Nessuna forza idraulica pnewmatic o è richiesta per l'azionamento della macchina.
- Il sistema operativo del pannel facilmente è attaccato o rimosso
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M. 320/M. DI 500/M. 630:
Sistema modulare della costruzione che consiste delle unità di perforazione del foro profondo e delle basi della macchina per i diametri fino al massimo 260 millimetro e profondità di perforazione fino a 2000 millimetri.
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La nuova foratrice multipla a C. N. per barre,racchiude in se soluzioni tecnologiche innovative per la foratura a più teste, con la possibilità di eseguire due fori di diverso diametro per ogni unità di foratura, regolando la profondità di foratura stessa.
La macchina è dotata di una guida lineare, denominata "Speedy", fornibile in varie lunghezze, con carro motorizzato che posiziona le barre in modo preciso nel punto programmato.
Sulla morsa automatica di bloccaggio pezzi, è installata un'altra guida trasversale, sul cui carro, vengono installate normalmente fino a 2 unità di foratura, che si interscambiano in modo da eseguire sulle barre, fori allineati o non, anche trasversalmente.
Le posizioni di foratura sui due assi si possono programmare direttamente sulla consolle del programmatore a C. N. che consente l'esecuzione di fori con diametro diverso su qualsiasi punto della barra(fino a 50 programmi).
La macchina è economica, rispetto ai tradizionali centri di foratura, è versatile, rapida e con un set-up realizzabile in pochi secondi.
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PICOMAX® 54 è il sostituto di optimum per una fresatrice dell'attrezzo.
Modernizza il macchinario convenzionale mediante l'uso di controllo practice-oriented di CNC.
Parte-flessibilità di PICOMAX® 54
La perforatrice di macinazione e compatta unisce il funzionamento manuale ed il funzionamento automatico controllati da CNC. È posible funzionare convenzionalmente con questa macchina così come un CNC di due assi.
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Il centro di foratura e fresatura MDC-500 della Haas è un centro di lavoro all’avanguardia che, in aggiunta a tutte le funzioni di fresatura, esegue forature e maschiature ad alta velocità, il tutto in un pacchetto conveniente che consente di aumentare la produttività della vostra officina.
Velocità e flessibilità costituiscono i criteri alla base delle innovazioni progettuali di questa macchina. Le due stazioni di carico consentono all’operatore di caricare e scaricare i pezzi da un’attrezzatura mentre la macchina continua la foratura, la fresatura e la maschiatura sull’altra. Al termine della lavorazione, un sistema di indexaggio servocomandato con trasmissione ad ingranaggi scambia le stazioni in 4,7 secondi.
L’MDC-500 presenta un grande cubo di lavoro di 20" x 14" x 20" (508 x 355 x 508 mm) e un mandrino da 7.500 giri/min con cono 40 (a richiesta da 10.000 e 15.000 giri/min). Motorizzato da un azionamento vettoriale da 20 hp (14,9 kW), il mandrino eroga un’abbondante coppia per la fresatura e tutta la velocità necessaria per la lavorazione ad alta velocità. Le viti a ricircolo di sfere a passo lungo e i servomotori a coppia elevata su tutti gli assi consentono avanzamenti in rapido fino a 1.000 poll/min (25,4 m/min) per ridurre i tempi di ciclo, mentre un meccanismo di cambio a 24+1 utensili montato lateralmente sostituisce gli utensili in appena 2,2 secondi.
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TURNMILL è una gamma di torni fresatori disegnati specialmente per la lavorazione di grandi alberi motore, rotori del motore, rotori di turbina, cilindri di laminazione, ecc. In definitiva è la macchina ideale per lavorare qualsiasi pezzo giratorio che abbia necessità di fresatura, foratura e/o filettatura.
La macchina è dotata di una unità per tornire-forare-fresare e di una ghigliottina per realizzare lavori di grandi sgrossature in tornitura.
> Unità per tornire-forare-fresare.
L’unità per tornire-forare-fresare con stabilizzazione di temperatura permette, mediante il suo asse B, tutte le operazioni di lavorazione su qualsiasi angolo rispetto al pezzo.
La testa angolare è stata disegnata per operazioni di tornitura, foratura e fresatura. A regime di tornitura, il supporto dell’utensile si posiziona e blocca idraulicamente. L’asse B, inoltre, può posizionarsi ogni 1º. Opzionalmente la testa angolare può essere dotata di sistemi di misurazione che permettono l’uso del TURNMILL come macchina di misurazione.
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CNC-girare-laminatoio-centri ad alto rendimento modulari
Il UniCen è un centro di giro e di macinazione con l'B-asse integrato dove tutti i requisiti del lavorare completo già sono stati realizzati: girando, macinando, perforando e filettare-taglio tutto su una macchina. Il pezzo in lavorazione è caricato su una macchina soltanto e può allora essere rifinito completamente. Con fino a cinque le forme libere d'interpolazione del complesso delle asce persino i fronti possono essere lavorati.
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Il centro di lavorazione di Unicom 6000 è adatto idealmente per il verticale che gira e che lavora multi-parteggiato delle componenti complesse. Questo centro di lavorazione altamente flessibile e potente per lavorare completo deriva dallo sviluppo continuo dei centri di lavorazione verticali durante più di 25 anni.
Il concetto di Unicom 6000 è basato su una tabella commovente con la stazione di giro integrata del carosello e un'interfaccia che possono ricevere i pallet di fino a 2.500 millimetri di diametro. Il movimento della tabella è indicato come Y-axis e funziona sotto una traversa con l'elemento portante trasversale dell'alberino e dello scorrevole. I movimenti dell'elemento portante trasversale dell'alberino e dello scorrevole sono indicati come X-e Z-axis rispettivamente.
Unicom 6000:
4-Axes completano il centro di lavorazione con l'interfaccia di HSK100-A, la stazione del carosello ed il commutatore di giro del pallet. La macchina può essere fornita di giusta testa angolare o di testa universale, congiuntamente al modo di C-asse nella stazione di giro del carosello.
Unicom 6000-HV:
5-Axes completano il centro di lavorazione con la stazione del carosello, il commutatore del pallet e l'interfaccia di giro di HSK 63-A nella testa lavorante integrata di Unisign Nutator NC come quinto asse, congiuntamente al modo di C-asse nella stazione di giro del carosello. Questa configurazione è capace di un lavorare delle 5 asce delle componenti complesse.
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Foratura
Lavorazione con alimentazione interna di refrigerante, assialmente, radialmente e sotto tutte le angolature rispetto all’asse di tornitura. Si evitano le distorsioni che risultano dall’uso di più macchine utensili.
Le elevate coppie di azionamento, le grandi forze di avanzamento e l’alta potenza a numero di giri basso permettono l’utilizzo efficace di punte di grosso diametro. Un semplice sguardo sul diagramma giri – potenza o sul diagramma giri – coppia ve ne convincerà.
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Centri di fresatura-tornitura ad alta produttività con uno (MT) o due (MT-TWIN) mandrini di fresatura e uno o due mandrini di tornitura per la lavorazione completa di semilavorati e spezzoni.
Massima qualità dei pezzi grazie alla lavorazione completa su un unico centro di lavorazione. Il serraggio del pezzo viene eseguito mediante mandrino autocentrante o attrezzo di serraggio.
L'MT-S è progettato per la massima flessibilità ed è ideale per piccole grandezze di lotto. Le linee di modelli MT e MT-TWIN offrono la massima produttività per grandezze di lotto medie e grandi.
Riduzione del costo unitario fino al 30% grazie alla tecnologia TWIN e alla lavorazione completa su 5 assi.
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L'HL 1000 lavora gli alberi a gomito alla macchina di una lunghezza massima di 1020 millimetri e di un diametro da 265 millimetri. Con i diametri di foro tra compreso 4 e 8 millimetri ed usando la lubrificazione minima di quantità, l'HL 1000 offre ai relativi utenti un vita dell'attrezzo lontano sopra il normale. Tutti i risultati lavoranti - persino quelli degli alberi a gomito voluminosi del camion da 150 chilogrammi - successivamente sono controllati con il pezzo in lavorazione ancora tenuto nel mandrino ed annotato dal sistema di controllo.
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Le macchine multi mandrino Modello FMM sono utilizzate per l’esecuzione di fori profondi nelle piastre tubiere di scambiatori di calore negli impianti del settore Nucleare e Chimico.
Caratteristiche principali:
• Elevata precisione dimensionale dei fori
• Operazioni di foratura completamente automatiche
• Monitoraggio completo di tutti i parametri di foratura quali:
- portata dell’olio
- spinta assiale di foratura
- potenza di foratura
• Cicli di foratura personalizzati
• Supporto grafico per l’operatore
• Attrezzamento personalizzato
• Piattaforma elevabile di sicurezza per l’operatore
Le macchine multi mandrino Modello FMM sono proposte con diverse quantità di mandrini, 2-3-5 e con diversi tipi di movimenti del mandrino:
• Avanzamento comune per tutte le unità del mandrino
• Avanzamento indipendente per ogni unità del mandrino
Le macchine multi mandrino Modello FMM possono essere utilizzate con due sistemi di foratura
• Sistema BTA
• Sistema GUNDRILL
Sulle macchine con più di 3500 mm di corsa verticale il movimento longitudinale è realizzato con sostentamento idrostatico (asse X) per garantire la massima rigidità e la più elevata precisione.
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centro di profondo-perforazione delle 3 asce con il carro armato indipendente del liquido refrigerante
Il profondo-perforazione-centro di Möck è fornito di tre asce X; Y; Z-axes e un trivello utilizzabile che concentra con la scatola di eliminazione dello sfrido. Lo sfrido è trasportato tramite tubo del telescopio direttamente sul trasportatore dello sfrido. L'olio attraversa un sistema del filtro nel carro armato intermedio ed allora è pompato al filtro a ciclone ed al carro armato di rifornimento.
Il carro armato di rifornimento è quotato ottimamente nel relativo volume; il carro armato tiene 1000 l con un diametro di foro massimo di 25 millimetri.
L'olio di raffreddamento è fornito al distributore rotativo dell'alberino da due diametro-dipendenze dei fori e dalle pompe manualmente aggiunte. La capienza di distribuzione e la pressione di olio di raffreddamento sono elettronicamente registrabili.
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centro di profondo-perforazione delle 2 asce
Centro orizzontale di profondo-perforazione con il ELB-Sistema
Programmazione facile dei parametri di fabbricazione
Controllo dell'elaborazione e della valutazione
Grandi dischi
Facile osservare
Possibile essere caricato dalla gru
Accessibilità molto facile
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MD 30 di Varioflex:
Lavorare completo flessibile di rendimento elevato delle parti cubiche in una singola pressione - con il centro di macinazione di perforazione del foro profondo.
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Macchine per forare automatiche di CNC
A partire da 1000x500 il millimetro placca il millimetro e fino a 40 millimetri di spessore
Linee automatiche di CNC per la perforazione e tosare
Angoli fino alla lunghezza di 160x160x16 millimetro e di 12 m.
Barre piane fino alla lunghezza di 500x40 millimetro e di 12 m.
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TRACCIARE la marcatura automatica, perforare, di taglio la linea per i profili del metallo - barre piane - sezioni di angolo - I - U - la h UPAF, ecc.
Gamma del PROGRAMMA: PROGRAMMA 450 DEL PROGRAMMA 300 DEL PROGRAMMA 160
Macchine universali, potenti ed ad alta velocità
Le macchine dei PROGRAMMI 160, 300 e 450 sono marcatura flessibile, perforare, di taglio i sistemi per i profili del metallo, ecc., destinato per passare facilmente dalle sezioni di angolo alle barre piane, o alla I - U - profili di H.
Il disegno modulare permette di registrare la capienza dell'apparecchiatura alle esigenze degli utenti all'più a basso costo.
Accedere a agli attrezzi, ai punzoni ed ai dadi, stato facile e permesso di commutare rapidamente la produzione.
Le linee perforare-di taglio di serie del PROGRAMMA sono le uniche macchine sul mercato che effettua in un singolo passaggio che tutti i funzionamenti hanno effettuato normalmente sui fasci:
- programmazione facile
- veloce e preciso
- flangia e fotoricettore che perforano in un singolo passaggio
- registrazione di macchina facile e rapida.
Queste macchine sono adatte particolarmente alla costruzione della struttura d'acciaio.
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Foratrici, Centri di foratura
