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Questo centro di macinazione di asse di CNC 5 è ottimizzato per lavorare di grandi parti con la vuoto-formazione, il modanatura di rotazione, modanatura a bassa pressione della forma nei seguenti materiali:
. Plastica e composti
. Resine sintetiche
. Gomma piuma di PS e dell'unità di elaborazione, ecc.
. Legno e sottoprodotti
. Alluminio (secondo il tipo dell'alberino)
. Ottone e lega (secondo il tipo dell'alberino)
Le relative resistenze:
Robusto (meno vibrazioni),
Risparmiatore di tempo (per esempio, è possibile alle parti del complesso di macchina in soltanto un passaggio)
Migliore qualità di lavorare
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MS52C
Multimandrino aperto anteriormente
* 6 mandrini motorizzati azionati singolarmente con funzione asse C
* Adattamento del numero di giri per una velocità ottimale della slitta, facile rottura dei trucioli e tempi di lavorazione ridotti
* 12 portautensili autonomi con controllo a CNC, con uno o due assi di spostamento a scelta
* Particolarmente adatto per famiglie di pezzi, grazie alla rapida ripreparazione e alla messa a punto flessibile
* Lavorazione completa con utensili azionati in tutte le posizioni dei mandrini
* Fino a 4 utensili per la lavorazione posteriore del pezzo
* Due mandrini sincroni Scara per il dimezzamento dei tempi di lavorazione posteriore
* Asse C, asse Y, fresatura a creatore e tornitura poligonale per ulteriori possibilità di impiego
* Carico e scarico automatico dei pezzi da ripresa
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MS52G
Multimandrino per lavorazioni posteriori impegnative
# 6 mandrini principali e 6 contromandrini azionati singolarmente con funzione asse C
# Adattamento del numero di giri per una velocità ottimale della slitta, facile rottura dei trucioli e tempi di lavorazione ridotti
# 18 portautensili autonomi con controllo a CNC, con uno o due assi di spostamento a scelta
# Lavorazione posteriore complessa nel medesimo ciclo di lavorazione
# Particolarmente adatto per famiglie di pezzi, grazie alla rapida ripreparazione e alla messa a punto flessibile
# Lavorazione completa con utensili azionati in tutte le posizioni dei mandrini
# Asse C, asse Y, fresatura a creatore e tornitura poligonale per ulteriori possibilità di impiego
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High Speed Manufacturing a bassi costi di produzione
La FZ 12 W è al top per velocità e precisione.
La forza di questa serie nasce dalla struttura stabile e robusta che dispone di notevoli riserve di rigidità per garantire in modo ideale truciolature pesanti.
Di conseguenza stupiscono anche i valori prestazionali. La serie 12 è una delle più veloci nella sua classe a livello di tempi truciolo-truciolo pari a 1,9 s (FZ 12 W) ed a 2,4 s (FZ 12 W MAGNUM).
La solida costruzione dei mandrini con alloggiamenti superdimensionati e attacchi SK 30, SK 40 o HSK 63 offre prestazioni ottimali in fresatura.
La FZ 12 W offre le migliori premesse per la truciolatura dei più disparati tipi di pezzi richiesti da: fornitori automobilistici, fonderie a pressofusione e costruttori di componenti per produrre: scatole sterzo, compressori per climatizzatori, pompe, parti per Common Rail ed utensili elettrici, strumenti chirurgici ed altri particolari.
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EMAG SW BA 400
Centro di lavoro orizzontale con 2 o 4 motomandrini sincroni raffreddati a liquido. Cuscinetti mandrino principale in tecnica ibrida. Cambio pezzo in tempo mascherato, tre assi lineari NC e fi no a 4 assi circolari CN.
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Tipologia: Modulare
Tipo materiale: Acciaio, ottone
Settori applicativi: Sanitario, automotive, corpi complessi ed altro
Pezzi/ora: Subordinato al tipo di utensile e pezzo
Il centro di lavoro MENSI MAG3, nato per la lavorazione di corpi sanitari, componenti automotive e corpi oleodinamici, garantisce notevole flessibilità, semplicità e rapidità di cambio attrezzatura ed è composto nel seguente modo:
N°1 disco tavola in acciaio saldato e normalizzato a quattro divisioni collocato su tavola a CN ad asse verticale, completo di distributore rotante
N°4 morse autocentranti idrauliche complete di ganasce per il bloccaggio del pezzo
N°3 unità UFCN ISO 40 flangiate con sgancio e gancio utensile automatico montate su carro a croce in grado di realizzare qualsiasi tipologia di lavorazione (foratura, filettatura, filettatura con fresa filetto ed altro), grazie al sistema d’interpolazione dei carri X-Y-Z
N°3 gruppo cambio utensili con magazzino rotante tipo CTM40-D-O-12-L1
Impianto elettrico (tensione da precisare) con CNC digitale
N°1 centralina idraulica per il funzionamento della chiusura morse, sgancio e gancio utensili
Componenti pneumatici
Impianto di lubrificazione centralizzata con pompa DROPSA
Pulsantiera principale per il comando generale della macchina
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ELEMENTI COMPONENTI
• STEP IN 2000 MAGAZZINO DI CARICO TRASLANTE.
• ACCOSTATORE A CINGHIE. Il sistema preleva il profilato dal magazzino di carico traslante.
• UNITA’ DI LAVORAZIONE PLURIMANDRINO. L’unità di lavorazione plurimandrino è stata progettata per eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulle quattro facce di un profilato in PVC.
• PULL PLUS ESTRATTORE DI BARRE A CONTROLLO NUMERICO.
• BANCO DI SCARICO realizzato in materiale antigraffio. E’ dotato di espulsore alternativo e consente la traslazione e il successivo accumulo dei pezzi lavorati.
• UNITA’ DI CONTROLLO CONTROLLO NUMERICO POWER-C. Apparecchiatura di controllo di tipo industriale che si occupa della gestione meccanica di tutti gli apparati di movimentazione installati sulla macchina. Si interfaccia con il PC tramite collegamento in rete Ethernet dal quale riceve i dati di lavoro.
• UNITA’ DI COMANDO OMEGA 200. E’ la stazione di lavoro vera e propria dalla quale vengono gestite e organizzate tutte le varie fasi produttive dell’impianto. Si interfaccia con il Power-C attraverso un canale di rete Ethernet al quale invia i dati di lavoro e al tempo stesso riceve e visualizza in tempo reale i vari messaggi provenienti dal Controllo Numerico sullo stato delle utenze installate a bordo macchina. Può essere dotata di pistola laser per leggere il codice a barre stampato nell’etichetta del pezzo che si sta caricando, attraverso il quale il sistema importa dal software tutte le lavorazioni da eseguire.
• SOFTWARE FOM CAM Programma CADCAM. funzionante in ambiente Windows per gestione delle linee di lavorazione e per la definizione grafica della lavorazioni da eseguire.
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L-M
Linea multimandrino
ELEMENTI COMPONENTI
• STEP IN 2000 MAGAZZINO DI CARICO TRASLANTE. Il sistema consente l’accumulo e la successiva traslazione orizzontale di profilati.
• ACCOSTATORE A CINGHIE. Il sistema preleva il profilato dal magazzino di carico traslante STEP IN 2000. E’ composto da 7 scudi sui quali scorre una cinghia sagomata. E’ possibile aumentare il numero di scudi e variarne le distanze tra loro per configurare il magazzino di carico in base alle specifiche richieste dall’utilizzatore relativamente alle lunghezze ed ai pesi dei profilati da alimentare.
• UNITA’ DI LAVORAZIONE PLURIMANDRINO. L’unità di lavorazione plurimandrino è stata progettata per eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulle quattro facce di un profilato in PVC.
• PULL PLUS ESTRATTORE DI BARRE A CONTROLLO NUMERICO. L’estrattore PULL PLUS è stato progettato per scaricare profilati da stazioni operative.
• BANCO DI SCARICO realizzato in materiale antigraffio. E’ dotato di espulsore alternativo e consente la traslazione e il successivo accumulo dei pezzi lavorati.
• UNITA’ DI CONTROLLO CONTROLLO NUMERICO POWER-C. Apparecchiatura di controllo di tipo industriale che si occupa della gestione meccanica di tutti gli apparati di movimentazione installati sulla macchina. Si interfaccia con il PC tramite collegamento in rete Ethernet dal quale riceve i dati di lavoro.
• UNITA’ DI COMANDO OMEGA 200. E’ la stazione di lavoro vera e propria dalla quale vengono gestite e organizzate tutte le varie fasi produttive dell’impianto.
• SOFTWARE FOM CAM Programma CADCAM.
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L-M.ex
Linea multimandrino con banco di avvitatura esterna
ELEMENTI COMPONENTI
• STEP IN 2000 MAGAZZINO DI CARICO TRASLANTE. Il sistema consente l’accumulo e la successiva traslazione orizzontale di profilati.
• RULLIERA DI INGRESSO PER IMPIANTO CON AVVITATORE ESTERNO. E’ costituita da accostatori frontali a scomparsa e da rulli folli orizzontali e verticali. Ad avvenuto fissaggio dell’anima metallica i profilati provenienti dallo STEP IN 2000 vengono prelevati dagli accostatori frontali, disposti sui rulli folli orizzontali e mantenuti a contatto con i rulli folli verticali.
• STAZIONE DI AVVITATURA La stazione di avvitatura è stata progettata per fissare anime metalliche all’interno di profilati in PVC mediante viti autofilettanti.
• UNITA’ DI LAVORAZIONE PLURIMANDRINO. L’unità di lavorazione plurimandrino è stata progettata per eseguire lavorazioni di foratura e fresatura sulle quattro facce di un profilato in PVC.
• PULL PLUS ESTRATTORE DI BARRE A CONTROLLO NUMERICO. L’estrattore PULL PLUS è stato progettato per scaricare profilati da stazioni operative.
• BANCO DI SCARICO realizzato in materiale antigraffio.
• UNITA’ DI CONTROLLO CONTROLLO NUMERICO POWER-C. Apparecchiatura di controllo di tipo industriale che si occupa della gestione meccanica di tutti gli apparati di movimentazione installati sulla macchina. Si interfaccia con il PC tramite collegamento in rete Ethernet dal quale riceve i dati di lavoro.
• UNITA’ DI COMANDO OMEGA 200. E’ la stazione di lavoro vera e propria dalla quale vengono gestite e organizzate tutte le varie fasi produttive dell’impianto.
• SOFTWARE FOM CAM Programma CADCAM.
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I TRANS-BAR sono macchine multimandrino CNC alimentate da barre non rotanti, atte a lavorare particolari da torneria lavorati da entrambe le direzioni e trasversalmente. Pur flessibili e rapidamente riattrezzabili come un tornio bimandrino CN, offrono produttività superiori a un tornio plurimandrino, consentendo di lavorare completamente anche quei pezzi che i torni non possono completare dal lato della ripresa o trasversalmente.
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Lavorazione produttiva ed universale di serie piccole e medie
Con la serie MILL la Chiron offre macchine specifiche per la produzione di serie piccole e medie. La sua struttura semplice e robusta con pochi pezzi soggetti ad usura garantisce la massima disponibilità e crea la base per un concetto di macchina economico a livello pratico. In ciò è la sua forza, non solo nella sue prestazioni di fresatura.
Si distingue anche per l’aspetto ergonomico ottimale con un vano di lavoro ampio con un accesso comodo. La Mill funziona in modo sicuro e silenzioso,necessita di un area d'installazione ridotta e di una manutenzione semplice.
Produttività più elevata
Le macchine sono fornibili con corse dell’asse X tra 800 mm e 8.000 mm. A partire dal modello MILL 2000 è possibile la lavorazione pendolare. La versione high-speed-plus permette rapidi pari a 60 m/min e velocità mandrino di 20.000 giri/min.
Con la MILL si può lavorare a 5 assi in più modi: da una parte la versione con testa girevole e divisore (ambedue con CN) con asse di rotazione orizzontale o verticale e dall’altra la MILL 800 con il suo tavolo roto-basculante CN completamente integrato che offre condizioni ideali per la lavorazione dei pezzi a forma di cubo.
L’asse di rotazione orizzontale permette la lavorazione dei pezzi con corse asse X fino a 8.000 mm. Indipendentemente dalla versione è possibile accedere a 24 / 40 / 60 / 92 / 165 posti utensili.
La testa girevole CN con un mandrino motorizzato SYNCHRON ed una zona di orientamento di ± 100° permette la lavorazione orizzontale ed anche verticale di pezzi complessi in un solo serraggio.
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MS32P
Multimandrino per pezzi torniti complessi
# 6 mandrini motorizzati azionati singolarmente con funzione asse C
# Adattamento del numero di giri per una velocità ottimale della slitta, facile rottura dei trucioli e tempi di lavorazione ridotti
# 10 portautensili autonomi con controllo a CNC, con uno o due assi di spostamento a scelta
# 7 ulteriori portautensili posti di fronte al tamburo portamandrini, per la lavorazione di pezzi complessi
# Particolarmente adatto per famiglie di pezzi, grazie alla rapida ripreparazione e alla messa a punto flessibile
# Lavorazione completa con utensili azionati in tutte le posizioni dei mandrini
# Asse C, asse Y, fresatura a creatore e tornitura poligonale per ulteriori possibilità di impiego
# Lavorazione posteriore con mandrino sincrono e 3 utensili
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Si tratta di fresatrici per lavorazioni di alta asportazione di truciolo su materiali tenaci (acciaio, inconel, titanio, ecc.) equipaggiabili con più teste per lavorazioni multiple simultanee.
Superfice tavola mm da 2.000 x 800 fino a 4.000 x 2.000
Carico massimo ammesso Kg 20.000
Corsa longitudinale (passo 500 mm) mm 1.600 - 4.000
Corsa traversale (asse Y - passo 200 mm) mm 800 - 2.000
Corsa verticale (asse Z) mm 800 - 1.200
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Automatico, torni a mandrini multipli di NC - 6 alberini
SRS 16.6
Tornos lo SRS 16.6 è stato destinato per incontrare le esigenze di mercato di precisione in 100% delle parti all'interno delle tolleranze ridutrici. Lo SRS 16.6 caratterizza gli ingranaggi dentati di Hirth, che forniscono la resistenza eccezionale. Questo tornio trae giovamento in 40 anni di esperienza con i multispindles derivati dalle macchine di CC AS-14 e SAS-16. Lo SRS 16.6 ha caratteristiche avanzate compreso traversa-fa scorrere, alimentazioni indipendenti e contro alberini, che tutti sono controllati da un singolo albero a camme.
Benefici principali:
- Chiudendo dai denti di ingranaggio del Hirth e spostando ad incrementi da Manifold
- Unità di perforazione con gli alberini fissi o di giri per il rapporto variabile di perforazione
- 1 contatore-alberino ha montato sullo scorrevole centrale
- Controllo di Fanuc (compagno di potere D)
- il Indietro-funzionamento si presenta nel tempo nascosto
- Più di 300 opzioni disponibili
- funzionamento 205°
- Fino a 75 parti per tasso di produzione minuscolo
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L'ideale per l'elaborazione del requisito ha progettato le soluzioni per i più brevi tempi di ciclo uniti con l'alta flessibilità
· Domanda di numero di medie dimensioni delle parti o delle produzioni su grande scala con i formati di lotto su scala ridotta
· Da semplice fino alla maggior parte della elaborazione complessa richiede con parecchi unità multiple dell'asse e perni NC-principali
· Un'elaborazione simultanea del multi-lato di un pezzo in lavorazione
· Lavorare i tipi alla macchina con fino a 8 alberini che funzionano simultaneousely
· Verticale, orizzontale o liberare nelle unità dell'alberino organizzate macchina
· Idraulico, elettromeccanico o azionamenti CNC-servoaxle
· Un asse fa scorrere alle unità quintuple dello scorrevole
· Singole unità dell'alberino, unità a più mandrini, teste NC-controllate della torretta o unità NC-controllate del rivestimento
· Filare le unità e le unità del rivestimento con il cambiamento automatico dell'attrezzo praticabile
· Alimentazione manuale o automatica con il rifornimento all'ingrosso delle merci dalla soluzione del robot o dell'impianto di cernita
· L'elaborazione dei pezzi in lavorazione dall'asta (cilindrico, cubico o del profilo)
· Lle prestazioni di taglio di 1.0 chilowatt o di 40000 giri/min. fino a 50 chilowatt per alberino
· Telai base della macchina voluminosa nella qualità del pezzo fuso del minerale o della saldatura
· Nella macchina sistema di misurazione integrato del pezzo in lavorazione per la pubblicazione di dati e le risposte interattive dei dati nel processo di produzione.
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BW 200-2-KW:
Centro di lavorazione flessibile per gli alberi a gomito del motore (carrozze ferroviarie, di lunghezza fino a 650 millimetri).
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Per le operazioni di lavorazione resistenti
SEDERE 400. Una serie di macchine per i grandi e piccoli pezzi in lavorazione con i requisiti lavoranti resistenti. Un esempio di successo allineare che - poiché il lancio della macchina - è stato copiato diverse volte, senza mai essere uguagliata. Sempre costante, l'interruttore è riuscito con le SEDERE 400 a dare risalto una volta di più alla relativa direzione tecnologica a centri di lavorazione a mandrini multipli e orizzontali.
Le SEDERE 400. Disponibile con due o quattro alberini e con un tasso di coppia di torsione che è abbastanza eccezionale per i centri di lavorazione. Progettato per il pezzo in lavorazione tempo-simultaneo del ciclo che preme e che preme multiplo sui perni di articolazione della doppio-parte girevole, fornito di tre asce lineari e di due asce rotative. Workhandling dal robot o dal cavalletto lineare è inoltre disponibile.
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Il rivoluzionario concetto di lavorazione di Ideo consente:
• La possibilità di produrre, parallelamente, due diversi pezzi in lotti di
grandezze diverse
• L’ottenimento di una lavorazione completa del pezzo trasferendolo, in
maniera automatica, da un modulo all’altro
• L’opportunità di produrre un particolare e, simultaneamente, di
riattrezzare la macchina per un altro pezzo
• La lavorazione sulle 6 facce del pezzo in un unico serraggio, grazie ad un
esclusivo sistema di fissaggio del pezzo e alla libera rotazione degli assi A
e B di 360°
Questi 4 vantaggi di Ideo sono ottenibili con l’impiego di 2 moduli di lavorazione indipendenti, dotati ciascuno di 5 assi e supportati da 2 cambia utensili automatici da 32 posizioni.
La precisione dell’impianto Ideo è garantita dalla sua costruzione estremamente robusta e compatta, dotata di una struttura rinforzata con cemento polimerico che permette l’assorbimento delle vibrazioni. La precisa esecuzione delle lavorazioni è assicurata anche in un ambiente termicamente variabile con la funzione interna di compensazione termica.
Ideo si distingue anche per la sua alta produttività, raggiunta grazie ai potenti mandrini (33kW) ed al veloce cambio utensile automatico (1.6 sec.).
Mikron offre Ideo sia come soluzione “chiave in mano” – comprendente utensili, programmi CNC, morsetti di fissaggio specifici e sistema di carico-scarico robotizzato – sia come macchina a sé stante senza personalizzazione.
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La fresatura veloce di lotti medi e grandi
Con la serie FZ 15 la Chiron offre una serie completa di centri di lavoro verticali ad alta precisione, e montante mobile, mono o bimandrino per la produzione di lotti piccoli, medi e grandi Tutte le macchine offrono un vantaggio decisivo: più potenza, più dinamica e velocità, più precisione e disponibilità per incrementare la produzione giorno dopo giorno.
La forza di questa macchina va ricercata nella costruzione generosa, che disponendo di ampi margini consente lavorazioni severe senza riserve.
La macchina ideale per ogni strategia produttiva
ll fascino della serie FZ 15 consiste nella realizzazione conseguente di una chiara piattaforma e della strategia modulare. Le macchine sono fornibili nelle seguenti versioni: mono o bimandrino, con tavolo fisso o dispositivo di cambio pezzo, tavolo roto-basculante CN, magazzino a cesto 20 utensili o magazzino a catena e 48 utensili. Di conseguenza ogni utente investe in una macchina personalizzata in modo ottimale alle sue richieste evitando in tal modo delle ulteriori spese non necessarie.
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L’mc4 è una cella flessibile di lavorazione formata da due centri di lavoro indipendenti monomandrino/bimandrino e da uno scambiatore pallets a 4 posizioni, per esaltare produttività, flessibilità e precisione.
Quattro mandrini da 24 kW a 12.000 giri/min possono lavorare come monomandrino per le lavorazioni più critiche e come bimandrino per tutte le altre lavorazioni.
Quando la mc4 lavora come monomandrino, il tempo da truciolo a truciolo è inferiore al secondo in quanto, mentre un mandrino è in lavoro, l’altro - eseguito il cambio utensile - viene messo in rotazione e in posizione per la lavorazione successiva.
La progettazione complessiva della macchina è orientata a soddisfare le esigenze ergonomiche dell’operatore, offrendo un’ampia visibilità e la massima accessibilità alla zona di lavoro, oltre che naturalmente alla consolle di macchina.
L’ottimale evacuazione del refrigerante e dei trucioli, con caduta libera direttamente nel convogliatore trucioli, evita il riscaldamento della tavola e di tutta la struttura portante mantenendo quindi inalterate le prestazioni in termini di precisione della macchina.
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SERIE SP-HSC
•Corsa longitudinale “X”: da 2.500 a 10.5.000mm
•Corsa verticale “Y”: 1.600, 2.000mm
•Cursa trasversale “Z”: 1.200mm
•Larghezza tavola: 1.100, 1.350mm
•Avanzamenti rapidi assi X, Y, Z: 36.000mm/min
•Avanzamenti di lavoro: 5-25.000mm/min
•Controllo numerico digitale: Heidenhain (Selca, Siemens, Fidia)
•Testa automatica indexata, testa ortogonale 32kW, 4.000 (5.000, 6.000) rpm, Refrigerante attraverso il mandrino
•Elettromandrini ad alta velocità 15.000-30.000rpm
•Magazzino utensili automatico da 30, 40 posti.
•Tavola girevoli 630 - 1.250mm
•Carenatura totale CE
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5S-GPM è progettato specialmente per lavorare ad alta velocità delle parti della struttura dei velivoli. I relativi cinque alberini 12,000rpm forniscono il productivility non convenzionale e la finitura superficia superiore.
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La linea LHS si caratterizza da un montante mobile longitudinalmente. E’ un centro di fresatura di medio-grandi dimensioni a 3 o 5 assi di lavoro. Data la struttura macchina la si può equipaggiare per molteplici applicazioni : con tavola roto-traslante, con cambio teste automatico e con multi-stazioni di lavoro. Data l’universalità applicativa, si adatta alle lavorazioni di stampi, di parti strutturali aeronautiche e di meccanica generale.
Superfice tavola mm da 4.000 x 1.500 fino a 30.000 x 3.000
Carico massimo ammesso Kg 6.000 per metro quadro
Corsa longitudinale (passo 1.000 mm) mm da 4.500 a 30.000
Corsa traversale (asse Y) mm 1.250
Corsa verticale (asse Z) mm 2.000 - 2.700
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FRESATRICE CNC ORIZZONTALE E VERTICALE A MONTANTE MOBILE, TAVOLA INDIPENDENTE
MODELLO 30 KC-AR
- Pannello di comando centralizzato.
- Controllo numerico digitale.
- Volantino elettronico portatile remotato.
- Doppio motore/pignone-cremagliera per il movimento dell'asse longitudinale.
- Viti a ricircolo di sfere per i movimenti trasversale e verticale.
- Contrappeso con cilindro idraulico diretto nel movimento verticale.
- I tre movimenti, gidati con pattini a rulli precaricabili, su guide posticce in acciaio temperate e rettificate.
- Bloccaggio idromeccanico dell'utensile.
- Testa 45º rotazione manuale.
- Centralina idraulica.
- Lubrificazione automatica.
- Armadio elettrico-elettronico, con condizionatore di temperatura.
- Piattaforma e chiusura perimetrale
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Preciram
Per le parti di precisione e di grande formato, fino a 200 tonnellate
Alta rigidezza ed attenuare
- Alti velocità dell'alberino e potere (fino a 100 chilowatt)
- Esattezza eccellente della testa motrice e della ram di precisione garantita
- Protezione doppia per i binari di guida
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5 asce che lavorano per le applicazioni di macinazione di precisione 3D. Parecchie scelte dei electrospindles permettono a lavorare della plastica, dei composti o delle leghe di alluminio.
APPARECCHIATURA DI MACINAZIONE OTTIMIZZATA PER LAVORARE DI SEGUENTI MATERIALI:
. Plastica e composti
. Resine sintetiche
. L'unità di elaborazione e lo PS spuma
. Legno e sottoprodotti
. Alluminio
. Ottone e leghe
MODELLI DISPONIBILI:
Corsa millimetro di millimetro Z di corsa di millimetro Y di corsa dei modelli X
VINCITORE 75 1250 1540 600
VINCITORE 100 1550 1540 600
VINCITORE 150 2050 1540 600
VINCITORE 1521 1550 2100 900
VINCITORE 2131 2050 3100 900
TECNOLOGIE:
. Struttura fissa e cavalletto saldati acciaio, tabella mobile
. Trasmissione dalle viti della sfera sulle 3 asce cartesiane (X, Y, Z),
. Consiglio: le rotaie lineari di precisione con la sfera precaricata fa scorrere sulla X, Y, asce di Z
. 2 asce rotative (C: +/-200° ed A: +/- 120° a +/- 200° secondo electrospindle) dal riduttore di precisione
CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
. Velocità massima in mm/sec: 500 X, Y, asce di Z
. Velocità massima in °/sec: 180 asce di C e di A
. Posizionamento dell'esattezza per le asce di A e di C (arcmin): +/- 2°
. Risoluzione: 0.002 millimetri
. Ripetibilità a 20°C +/- 2°: +/- 0.06 millimetri
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I centri di lavorazione PRIMA, gli OPTIMUM e VARIA sono rappresentanti di nuova generazione di macchine per il taglio di metalli alto-tecniche. Le macchine completamente coperte con l'indicazione di TOStec sono basate sulla struttura di modulo unificated ed i relativi parametri possono essere uniti secondo la richiesta tecnologica del cliente, da cui è possibile generare la versione differente delle macchine. Questo centri di lavorazione sono adatti ad universale che lavora e ad applicazione lavorante speciale pure. Un'applicazione delle teste di macinazione rende possibile lavorare i pezzi in lavorazione alla macchina di figura complessa anche lavorando delle 5 asce. Le macchine dotate di un electrospindle sono adatte a lavorare di alta velocità (HSC che macina).
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HP universale del centro di lavorazione UBZ®
Flessibilità massima e più alta precisione per la macinazione ambiziosa.
dovuto l'ottimizzazione delle componenti lavoranti importanti e della rigidezza lavorante aumentata l'HP di UBZ® realizza molto l'alta precisione e la qualità di superficie ottimale all'più alto tasso materiale di rimozione. Due versioni lavoranti basate modulari - una per il trattamento alluminio e dei composti ed una per il trattamento acciaio e del titanio - promettono i migliori risultati nella sgrossatura e nella rifinitura.
Le caratteristiche dinamiche migliori con l'asse si accelera ad una causa di 60 m/min un tempo macchina riduttore evidente e di conseguenza inoltre un'efficienza economica migliore significativa. Un alloggiamento completo con le lastre di vetro di vetro puncture-proof garantisce la migliore vista nella stanza lavorante e l'più alta sicurezza per l'operatore.
HP DI UBZ®: Flessibile. Preciso. Efficiente.
Particolari tecnici
* Per la plastica, i composti, l'alluminio, l'acciaio ed il titanio
* Capienza dell'alberino fino a 180 chilowatt e a 30.000 giri/min.
* La corsa si accelera a 60 m/min
* La Tabella gradua fino a 10.000 x 2.000 millimetri secondo la misura
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G-Laminatoio 550:
5 centro di lavorazione Ultra-Dinamico di asse HSC per la produzione le palette della turbina, Blisks, le ventole e delle altre parti complesse.
- lavorare g-accelerato di 5 assi
- Lunghezza massima della parte 550 millimetri
- Parte massima Ø 550 millimetri
- 20° ha fatto pendere mono-ostruisce il concetto del cavalletto
- CNC della contropunta controllato
- Potere dell'alberino 22 chilowatt, 15000 giri/min., 183 nanometro
- Attrezzi di Toolmagazine 50, 97 o 144
- Palletchanger 2 posizioni, automatiche
G-Laminatoio 850:
5 centro di lavorazione Ultra-Dinamico di asse HSC per la produzione le palette della turbina, Blisks, ventole e del Bling.
- lavorare g-accelerato di 5 assi
- Lunghezza massima della parte 550 millimetri
- Parte massima Ø 850 millimetri
- 20° ha fatto pendere mono-ostruisce il concetto del cavalletto
- CNC della contropunta controllato
- Potere dell'alberino 20 chilowatt, 15000 giri/min., 166 nanometro
- Cono HSK-A63/HSK-A80 dell'attrezzo
- Attrezzi di Toolmagazine 50, 97 o 144
G-Laminatoio 1150:
5 centro di lavorazione Ultra-Dinamico di asse HSC per la produzione le palette della turbina, Blisks, ventole e del Bling.
- lavorare g-accelerato di 5 assi
- Lunghezza massima della parte 550 millimetri
- Parte massima Ø 1150 millimetri
- 20° ha fatto pendere mono-ostruisce il concetto del cavalletto
- CNC della contropunta controllato
- Potere dell'alberino 20 chilowatt, 15000 giri/min., 166 nanometro
- Cono HSK-A63/HSK-A80 dell'attrezzo
- Attrezzi di Toolmagazine 50, 97 o 144
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MIKRON HPM 1850U
Le macchine HPM sono state realizzate per la produzione universale di pezzi di elevato pregio su 3, 4 o 5 assi. La tecnologia di elettromandrini di ultima generazione, gli assi rotanti e orientabili ad azionamento diretto e il corpo macchina stabile rappresentano le migliori premesse per garantire una produzione economica e accurata con utensili e tecnologia all'avanguardia.
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Fresatrici, Centri di lavorazione: Universale e Multimandrino 
