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La tecnologia dietro le macchine di brasatura di fusione e di saldatura automatiche è notevole, il metodo è semplice. Nella maggior parte dei casi, un operatore carica e scarica le parti. L'applicazione del metallo di apporto e del cambiamento continuo, con il riscaldamento ed il raffreddamento è trattata dalla macchina. La qualità unita virtualmente è garantita, dovuto l'eliminazione dell'errore umano. I costi materiali sono controllati, poiché il metallo di apporto ed il cambiamento continuo si applicano automatico-appena nel giusto importo. I costi della manodopera diventano quasi insignificanti, mentre un operatore risulta le centinaia di assemblee brasate o saldate ogni ora.
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Sistema di brasatura automatizzato AB-1
La piccola orma 4x4'misura la vostra cellula di mfg.
Piattaforma girevole di indirizzamento per caricamento facile/scaricare
Per la brasatura e la saldatura automatizzate
Possibilità multipla di programma di calore
Sistema di riscaldamento di ottimo rendimento di induzione
Facilita la fabbricazione di flusso continuo
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macchina Metà-automatica di brasatura di induzione per il piatto/contatto
Industria elettrotecnica.
Un caricamento manuale di un contatto, riparato o del muoversi.
Alimentazione automatica della colla di brasatura.
Alimentazione automatica di un piatto.
Processo di brasatura di induzione.
Tasso di uscita: 1000 contatti fissi/ora.
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Sistemi di brasatura
ARIA APERTA CHE BRASA
Piattaforma girevole semiautomatica di indirizzamento
Lle posizioni delle otto parti
Per la piccola brasatura di induzione della parte
Controllo manuale completo per la provvigione supplementare ed il processo automatici
sviluppo
Perfezionare per i processi automatizzati ad alta velocità
Scegliere un modello della mensola del off-the o progettare
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Caratteristiche:
- Molti modelli da scegliere da
- Sistemi manuali ed automatizzati
- Alimentazione elettrica di Miyachi Unitek Uniflow2
- Teste manuali o pneumatiche di legame
- i thermodes dell'Termo-aereo con rapidamente collegano i blocchi
- Scorrevole lineare o movimento rotativo
- Legame caldo della barra, saldatura di riflusso ed applicazioni di picchettamento di calore
Le serie da tavolino sono sistemi della Caldo-Barra della parte superiore della tavola usando la tecnologia pulsata di Thermode di calore per la Riflusso-Saldatura e saldano a caldo il legame.
I DT-250 e i DT-260 caratterizzano 2 o 3 - scorrevoli chiudenti manuali di posizione, rispettivamente, carico facile e scaricano, 2 passati il funzionamento ed i parametri sensore-selezionati.
Bonders da tavolino di Miyachi Unitek è inoltre capace di effettuazione del picchettamento di calore. Il picchettamento di calore è un processo di assemblea utilizzato in molti campi alta tecnologia; inoltre è utilizzato nella fabbricazione di vari generi di consumo giornalieri.
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La fusione progetta e costruisce le macchine di brasatura rotative e a stazione multiple che utilizzano il calore di brasatura di induzione. I tassi di produzione da 100-600 all'ora possono essere realizzati.
L'induzione è ideale per le applicazioni che richiedono velocemente, riscaldamento localizzato dove soltanto la zona unita è commovente. L'induzione è inoltre efficace per le grandi, assemblee totali pesanti.
Le bobine sono abbinate all'assemblea specifica e possono essere cambiate facilmente per i bisogni futuri della parte. La temperatura della parte può essere controllata esattamente con un pirometro ottico.
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I nuovi MW500 selettivi mini-fluttuano la cellula di saldatura si adattano per i funzionamenti di saldatura punto a punto o lineari selettivi controllati da un PC industriale.
- Basato su 4 asce numeriche completamente programmabili con un asse supplementare di inclinazione 7-10°.
- Zona di organizzazione per il sistema o la tavola rotante facoltativo di caricamento del vassoio.
- Integrazione nelle linee automatiche.
- Area di lavoro: 500 X.500 millimetro.
- Mini-fluttuare il sistema completamente fatto di titanio (capienza della vaschetta: 20-25 chilogrammi).
Processo di saldatura:
programmazione - > crossando di nuovo (opzione) - > fondendo - > preriscaldando - > controllo di saldatura di qualità (opzione)
Il posizionamento esatto è realizzato tramite telecamera durante l'insegnamento e la programmazione.
La fusione è introdotta secondo il tipo di cambiamento continuo usato: un fluxer senz'aria (a base di alcool) o, alternativamente, un fluxer ultrasonico" (a base d'acqua).
Il soffiante di aria caldo, o il riscaldatore alternativamente infrarosso per il PWB, è proposto per il funzionamento di preriscaldamento.
La saldatura selettiva è grazie effettuati ad effettuare la vaschetta compatibile senza piombo e la pompa elettromagnetica completamente fatte di titanio.
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Progettato per la destra di 24 ore continua di funzionamento sul vostro pavimento di fabbricazione, i nostri sistemi di alto vuoto sono ideali per i processi che richiedono il vuoto rigoroso (torr <5x10-5) e/o l'alta temperatura (fino ad un massimo di 2200°F), come la brasatura delle leghe di nichel o dell'acciaio con nichel.
L'unità di controllo principale è un PLC industry-standard. Un web server facoltativo fornisce il controllo completi con un web browser standard. Le parti sono riscaldate in un alloggiamento dell'acciaio inossidabile completamente incluso e con un'atmosfera controllata e inerte. Le viste del quarzo consentono l'accesso per il rilevamento infrarosso di temperatura. Per caricamento automatico e lo scarico, una valvola a saracinesca e una slitta lineare possono aggiungersi al sistema.
L'alloggiamento è montato su una struttura che alloggia tutta l'apparecchiatura richiesta per controllo atmosferico e di sistema di vuoto, come pure la stazione del riscaldamento di induzione. Il controllo in tempo reale e lo SPC sono uno schiocco con l'interfaccia RS232/485, registratore su carta facoltativo e pirometro ottico; le circostanze trattate possono essere registrate ed immagazzinate per ogni divisorio.
Le alimentazioni elettriche fino a 5 chilowatt possono essere situate sotto l'alloggiamento; chilowatt dei modelli (7.5 - 120) più potente può essere posizionato fino a 70 piedi di distanza ed essere collegato con il cablaggio flessibile. 10.4 le superiore " esposizioni dello schermo attivabile al tatto (indicate destra) controllano tutte le funzioni del sistema e forniscono le risposte in tempo reale; l'esposizione manuale (destra più bassa) è usata per lo sviluppo trattato e l'analisi guasti. Un interruttore chiud a chiave situato sotto lo schermo di visualizzazione consente l'accesso alle interfacce di analisi guasti e di sviluppo trattato.
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Sinergo progetta e produce macchine su misura in grado di realizzare saldature ed automazioni su celle fotovoltaiche.
Con la massima attenzione curiamo la parte meccanica, elettronica e software.
La tecnologia utilizzata varia a seconda dell'applicazione del
cliente.
Le nostre macchine modulari si possono inserire nelle linee
di produzione.
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Grazie ad un intenso lavoro e allo studio quotidiano delle più varie applicazioni di saldatura, Sinergo è in grado di realizzare sistemi completi di assemblaggio, saldatura, eventuale test e marcatura, su richiesta specifica del cliente, sviluppando autonomamente la progettazione e la costruzione delle parti elettroniche, meccaniche, software,...
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Operational Area’s:
- Lead free
- 3- shift production
- SME with Midsize Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor or finger conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Atomizer fluxer
- Preheating system with 12 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Wavesoldering system for PCBs Mini Waver:
The Mini Waver is a bench-top wavesoldering system for leaded, SMD or mixed boards. It is ideally suited for pre-production up to medium range production. The 8-hour throughput is typically 500 Euroboards of the size
100 x 160 mm (4 x 6.3”).
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Operational Area’s:
- Lead free
- 3-shift up to production
- Small volume Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Foam fluxer
- Preheating system with 9 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Operational Area’s:
- Lead free
- Three shift production
- Midsize / high volume Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Atomizer fluxer
- Preheating system with 12 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Operational Area’s:
- Lead free
- Three shift production
- Midsize / high volume Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Atomizer fluxer
- Preheating system with 12 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- each: 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Operational Area’s:
- Lead free
- Three shift production
- For high volume Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor or finger conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Atomizer fluxer
- Preheating system with 12 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Automatic solder feed
- Solder level monitoring
- Solder spool monitoring
- Flux level monitoring
- Flux flow rate monitoring
- Automatic interior temperature monitoring
- PPM-Measuring instrument
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Operational Area’s:
- Lead free
- Three shift production
- For high volume Production
Standard machine:
- Machine housing in stainless steel
- Carrier conveyor or finger conveyor
- 300 / 400 /500 mm carrier width
- Basic wiring
- Atomizer fluxer
- Preheating system with 12 IR-beams (short wave)
- Control system TMS
- PC (MS XP) and Printer
- each: 450 kg solder pot, “body coated”
- Dual wave (Chip- and Hollow wave)
- Signal lamp (three colors)
- 4 emergency stops
- Automatic solder feed
- Solder level monitoring
- Solder spool monitoring
- Flux level monitoring
- Flux flow rate monitoring
- Automatic interior temperature monitoring
- PPM-Measuring instrument
- Pot withdrawal support
- Solder bath cleaning set
- Colouring RAL 9002 with blue lettering
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Die Selecta highspeed ist eine Selektivlötmaschine für mittlere und grosse Serien. Die Maschine arbeitet rahmenlos oder mit Werkstückträger nach dem RNC (Rapid Nozzle Change) System, welches Taktzeiten von bis zu 4 Leiterplatten pro Minute erlaubt.
Basis der Selecta ist das TMS System (True Modular System), welches mit den Maschinen highspeed TMS und Premium TMS für Qualität und Leistungsfähigkeit auf dem Markt bekannt ist.
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S E R I E S I N T E S I 500
Grazie ad un intenso lavoro e allo studio quotidiano delle più varie applicazioni del riscaldamento induttivo su particolari metallici, Sinergo ha realizzato e brevettato una serie di apparecchiature dalle notevoli caratteristiche tecniche.
http://www.sinergo.net/Italian/Induction/Sin500.html
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Il tavolo DT-250-PH e DT-260-PH Uni-Fa scorrere le serie fa parte di una linea di sistemi automatici (semi-) messi a punto per la saldatura della Caldo-Barra. "Il pH" corrisponde alla caldo-barra pulsata di calore (il calore costante di alternativa può essere trasportato). Il modello "250" ha uno scorrevole manuale di 2 posizioni, mentre il modello "260" ha uno scorrevole di 3 posizioni.
La serie da tavolino trasporta la stessa alta qualità del collegamento di più grandi e sistemi più specializzati. Offre un rapporto price-performance ideale (di rendimento). Lo scorrevole permette al caricamento ed allo scarico facili delle parti direttamente davanti all'operatore. Se le parti devono essere state allineate, può essere fatto nella posizione anteriore dove l'operatore o la macchina fotografica ha lo spazio libero sufficiente e una vista che non è ostruita dalla testa di legame. Lo scorrevole manuale chiude nel posto, che è rilevato da un sensore. Il sensore conferma la posizione corretta di legame della parte e dopo che l'attivazione del controllo delle 2 mani il processo di legame è iniziata.
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ANIMATRICE AUTOMATICA IN HF MOD. SALION
Macchina automatica di grande affidabilità, ideale per infilare qualsiasi tipo di anima metallica, normali con cerniera monoblocco o con cerniera flex in astine di celluloide, acetato o propionato sia di forma parallela che pantografata, fustellata o iniettata, anche di piccole dimensioni. La macchina è completa di automatismi per il carico delle aste e delle anime.
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SP60 del Panasonic è progettato con sia il fornitore high- che a basso volume in mente che richiede l'esattezza ultraelevata di stampa. Unisce ad alta velocità, multi-schiocca-fuori e sostiene schiocca-fuori per dare ad utenti la flessibilità realizzare sia la stampa dello schermo di SMT che la stampa superfine del passo. Customizability è chiave ai benefici che questa macchina trasporta.
Per produzione da sempre e continua cicla, Lo SP60 caratterizza un seccatoio avanzato che è abbastanza resiliente trasportare l'alta qualità costante. Ulteriormente, un seccatoio può aggiungersi che è progettato per ad alta velocità, piani d'azione di stampa di alto-rendimento.
Lo SP60 sostiene la saldatura senza piombo.
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Selettivo-saldatura con la mini onda
Ancora i circuiti stampato dotati SMD sono di saldare gli elementi del bedrahtete. Specialmente ad un più grande numero dei collegamenti saldati la saldatura selettiva con l'onda mini si presenta.
Le mini onde possono già essere usate a partire da uno spazio libero da 2mm intorno alla gamma di saldatura. Dagli insiemi variabili rapidi dell'ugello la procedura è flessibilmente applicabile per la maggior parte dei collegamenti saldati differenti.
Inoltre il barattolo di le trecce di rame, come pure i legare smaltati di spogliatura è possibile in mini onda.
Le procedure di saldatura selettive sono derivate dall'onda che salda, con cui tramite la riduzione dell'onda di saldatura e/o la riduzione del bagno della saldatura alla piccola saldatura dota la gamma d'un polverizzatore di saldatura era limitato. In linea di principio può essere differenziato fra >>SchleppenTauchen<< il pezzo in lavorazione nel peso plumb liquido.
Con la procedura il pezzo in lavorazione è tuffato in un'mini onda "levantesi in piedi ". Intorno alla pellicola di ossido di sviluppo alla superficie strappare fuori i flussi dell'onda del peso plumb fuori internamente all'interno dell'ugello, cioè per ridurrsi e saldando migliora la formazione dell'ossido all'uscita dell'ugello, l'ugello con azoto è lavato intorno.
I sistemi di saldatura selettivi possono essere messi a punto come macchine completamente automatiche "nell'esecuzione in-linea" o come posto di lavoro manuale. La base è quella lupo - cellula standard (si veda le informazioni di prodotto separate "dei moduli di produzione")
Sosteniamo i tentativi di saldatura e la fabbricazione del lotto pilota nel nostro centro di tecnologia durante lo sviluppo trattato ed offriamo la possibilità di.
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colpo/tuffo della Selettivo-saldatura
Ancora gli elementi del bedrahtete devono essere saldati nei circuiti stampato dotati SMD. Specialmente se i collegamenti saldati si distribuiscono sul circuito stampato disposto sono offerti quello
Colpo/tuffo che salda sopra. Con questa procedura soltanto uno spazio libero da 1.5 millimetri intorno alla gamma di saldatura una ha bisogno di.
La saldatura tuffo/del colpo è derivata dal tuffo che salda, con cui tramite riduzione del bagno della saldatura ai piccoli ugelli di saldatura la gamma di saldatura era limitata. Mentre con l'ondeggiamento ed il tuffo convenzionali saldare il circuito stampato completo è saldata, solo le gamme definite con il peso plumb sono di entr inare contatto quando la saldatura selettiva.
Gli ugelli con un diametro minimo di 5 millimetri sono possibili.
Dagli insiemi variabili rapidi dell'ugello la procedura per la maggior parte dei collegamenti saldati differenti è flessibilmente applicabile.
Con il colpo/tuffo saldare il pezzo in lavorazione è abbassata sugli ugelli di saldatura, usati su quelli un >>Lotdepotkommunizierenden Röhren<<.
Così il formato e la forma del deposito del peso plumb sono completamente indipendente dal livello del peso plumb del bagno del peso plumb.
Proviene da grande influenza sul submergence saldare di qualità. Ciò deve essere costante mantenuta e richiede i meccanismi stabili e precisi della macchina.
I sistemi di saldatura selettivi possono essere messi a punto come macchine completamente automatiche "nell'esecuzione in-linea" o come posto di lavoro manuale. La base è quella lupo - cellula standard (si veda le informazioni di prodotto separate "dei moduli di produzione")
Sosteniamo i tentativi di saldatura e la fabbricazione del lotto pilota nel nostro centro di tecnologia durante lo sviluppo trattato ed offriamo la possibilità di.
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Brasatura di induzione
Il principio di azione del riscaldamento di HF-induzione consiste del fatto che dentro o bobina più-ventosa del lavoro (induttore) è attraversato da una corrente alternata. Questo induttore sviluppa un campo alternante elettromagnetico nel relativo ambiente.
In questo campo alternante elettromagnetico se un pezzo in lavorazione elettricamente conducente è portato, quindi in questo un tensionamento è indotto, che produce una corrente alternata. Dopo che Joul regolato come risultato nella gamma della superficie di stromdurchflossenen questo calore del pezzo in lavorazione allora è prodotto.
Praticamente veduto un sistema di induzione funziona così secondo il principio del trasformatore, per cui l'induttore rappresenta la bobina primaria ed il pezzo in lavorazione un-gira la bobina secondaria.
I vantaggi la brasatura di induzione sono:
- saldatura di Berühungslose
- un veloce e perfino un riscaldamento dell'unità della costruzione in su
- e manutenzione-poveri procedare.
La brasatura di induzione è una procedura di saldatura processo-sicura e "robusta ". Tuttavia può trovare soltanto l'applicazione limitata dovuto alcune limitazioni. Per i prodotti adatti la brasatura di induzione è dal riscaldamento molto buon del collegamento saldato in su - quasi dalla parte interna - fuori "ideale "una procedura di saldatura.
Lo raccomandiamo felice che con la vostra operazione, dato che i tentativi di saldatura è disponibile nel centro di tecnologia del unserm un la pianta per voi.
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Costruite per i clienti e per le Vostre applicazioni, il sistema Fusion di brasatura e saldatura permette ad un singolo operatore di produrre centinaia di unioni all'ora.Con centinaia di sistemi in produzione, Fusion è preparata per consigliare la macchina per le Vostre necessità. Un'ampia gamma di macchine aspettano la migliore soluzione.
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Generatore ad induzione ideal per lavorazioni di stagnatura sia manuale che automatiche per il settore automotive e elettronico.
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Unità di saldatura adatta all'inserimento in linee di produzione a pallet o tavola rotante
Composta da :
- Riscaldatore induttivo Sinergo
- Controllore ed alimentatore di filo di saldatura ( leghe di stagno o "lead free" o argento )
- Movimentazioni pneumatiche per l'avvicinamento al pezzo
- Interfaccia per PLC
- Regolazioni meccaniche a più assi.
- Costruzione robusta in leghe di alluminio anodizzato.
- Protezioni a norma CE in base all'applicazione.
- L'immagine è esemplificativa di una struttura base.
- Versioni speciali a richiesta
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La stazione di saldatura proposta automazione AG del MTA è progettata per i funzionamenti di saldatura automatici dei 1 o 2 punti.
Grazie al relativo concetto modulare, può essere integrata in una linea o su una tabella rotativa.
I movimenti sono realizzati dalle asce pneumatiche ed il controllo del microprocessore permette all'operatore di pilotare le asce e di fissare i parametri di saldatura.
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vedere i risultati della rubrica seguente : 
