Basamento realizzato in carpenteria elettrosaldata ad elevata rigidità Per ottenere la massima precisione, la macchina dotata di un CNC a 4 assi controllati ad anello chiuso, di cui 3 con doppio controllo di posizione. La gestione automatica della chiusura dei bloccaggi e la rotazione dei rulli di traino permette lavanzamento della barra lungo lasse x. I bloccaggi pneumatici orizzontali e verticali rendono fissa la barra durante la foratura.
Le lavorazioni consentite dalla macchina sono le seguenti:
Foro passante
Foro cieco
Doppio foro
Filettatura
Asolatura
Caratteristiche principali:
Sistema di avanzamento materiali con rulli di traino temprati e rettificati
2 premitori verticali che rimangono impegnati durante tutto il ciclo di lavoro
2 morse di chiusura orizzontali
2 morse di bloccaggio verticali
lubrificazione utensili; interna ed esterna
Scaricatore trucioli. Un unità di foratura monopunta verticale. Azzeramento barra iniziale dotato di sistema laser. Sistema di misurazione continua della barra, avviene attraverso un sistema a contatto, a ruote libere, evitando possibili errori di misura dovuti a slittamenti o impuntamenti del materiale. attacco mandrino ISO40 (optional HSK). Il circuito pneumatico ha la funzione di alimentare i cilindri delle 2 morse orizzontali, i 2 pressori verticali, le 2 morse verticali, il gruppo refrigerante per gli utensili, la movimentazione e la pulizia delle ruote folli di misura. Sistema di raffreddamento dellutensile a nebulizzazione di olio, per evitare spargimenti o accumulo di liquidi sulla macchina e sul pavimento.