filtro a tasca

Filtro a tasca sintetico installato in un'unità di trattamento aria industriale in acciaio inox durante una procedura di manutenzione ordinaria.

4 criteri per scegliere il vostro filtro a tasca

Perdita di carico iniziale

Determina il consumo energetico e i requisiti di potenza del ventilatore durante le fasi iniziali del ciclo di vita operativa del filtro.

Capacità di accumulo polvere (DHC)

Definisce l'intervallo tra le sostituzioni e influenza il costo totale di gestione (TCO) attraverso i costi di manodopera e di smaltimento.

Classe di efficienza di filtrazione

Garantisce la conformità agli standard di filtrazione internazionali (ISO 16890) o americani per la protezione di macchinari di produzione sensibili e del personale.

Resistenza alla pressione di scoppio

Garantisce l'integrità strutturale in presenza di forti picchi di flusso d'aria, prevenendo il cedimento del filtro e la potenziale contaminazione del sistema a valle.

Tecnologie disponibili e vantaggi

Tecnologia in media sintetico
Le fibre polimeriche multistrato offrono un'elevata resistenza meccanica per i sistemi di aspirazione dell'aria industriale pesante che richiedono un'alta resistenza all'umidità. Questo materiale garantisce durabilità in ambienti umidi dove la fibra di vetro fallisce, ma spesso comporta una perdita di carico iniziale più elevata e una minore cattura delle particelle fini.
Tecnologia in microfibra di vetro
Questa tecnologia utilizza matrici di fibre ultrafini dense per ottenere una ritenzione superiore delle particelle con una resistenza iniziale molto bassa. Tale costruzione offre un'eccellente efficienza energetica, tuttavia rimane fragile e suscettibile a danni da umidità o manipolazione fisica durante i cicli di manutenzione.
Vista macro di una saldatura a ultrasuoni multistrato su un filtro a tasca sintetico, che mostra le cuciture rinforzate per la durabilità strutturale.

6 consigli degli esperti

Privilegiare filtri che soddisfano elevati rating per il particolato fine per massimizzare la protezione dei macchinari industriali critici e la qualità dell'aria interna.
Selezionare telai dal design aerodinamico per minimizzare le turbolenze e ridurre il consumo energetico durante l'intero ciclo di vita del sistema di ventilazione.
Valutare il costo totale di gestione (TCO) calcolando il consumo energetico rispetto al prezzo d'acquisto iniziale e alla frequenza di smaltimento richiesta.
Verificare sempre la certificazione tecnica per assicurare la conformità agli standard di sicurezza edilizia locali e la durabilità a lungo termine.
Richiedere rapporti di prova di laboratori certificati per convalidare le prestazioni dichiarate dal produttore in specifiche condizioni operative industriali e volumi di flusso d'aria.
Standardizzare le dimensioni delle tasche in tutto l'impianto per semplificare la gestione del magazzino e ridurre i costi di approvvigionamento d'emergenza per i team di manutenzione.
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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