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software di simulazione

Ingegnere industriale che monitora una simulazione digital twin di una linea di produzione robotizzata automatizzata su uno schermo di una workstation professionale.

4 criteri per scegliere il vostro software di simulazione

Capacità di integrazione multifisica.

L'integrazione fluida delle dinamiche termiche, strutturali e dei fluidi garantisce una validazione accurata delle prestazioni per macchinari e attrezzature industriali pesanti e complessi.

Connettività Hardware-in-the-loop.

Il collegamento diretto ai controllori industriali consente la messa in servizio virtuale (virtual commissioning), riducendo i costi di prototipazione fisica e i tempi di avviamento delle linee automatizzate.

Scalabilità del solutore ad alta fedeltà.

Il supporto per il calcolo ad alte prestazioni (HPC) consente l'elaborazione parallela massiva di modelli complessi a elementi finiti senza compromettere l'accuratezza dei risultati.

API di sincronizzazione per il Digital Twin.

Il flusso di dati bidirezionale tra sensori fisici e modelli virtuali facilita la manutenzione predittiva in tempo reale e le strategie di ottimizzazione operativa.

Tecnologie disponibili e vantaggi

Simulazione a eventi discreti (DES)
Questa tecnologia modella la logistica industriale e la capacità produttiva come una sequenza di eventi distinti per ottimizzare il layout di fabbrica. Massimizza l'efficienza produttiva e l'allocazione delle risorse, ma richiede un'ampia base di dati storici e spesso presenta difficoltà nel modellare processi continui.
Analisi degli elementi finiti (FEA)
Questa famiglia di strumenti utilizza tecniche numeriche per prevedere come i componenti strutturali reagiscono a forze fisiche, vibrazioni e calore durante il funzionamento. Fornisce un'eccezionale garanzia di sicurezza strutturale e ottimizzazione dei materiali, pur richiedendo risorse computazionali significative e competenze ingegneristiche altamente specializzate.
Fluidodinamica computazionale (CFD)
Questi strumenti simulano i flussi di fluidi e i modelli di trasferimento termico all'interno di sistemi termici industriali e reti di tubazioni complesse per la validazione. Questa tecnologia migliora l'efficienza energetica e la progettazione dei sistemi di raffreddamento, ma comporta una generazione di mesh complessa e lunghi tempi di convergenza della simulazione.
Primo piano della mesh di un'analisi degli elementi finiti sovrapposta a un componente meccanico che mostra la distribuzione del calore e i punti di stress strutturale.

6 consigli degli esperti

Privilegiate i software che offrono un'integrazione nativa con i sistemi CAD e PLM per eliminare gli errori di conversione dei dati e i ritardi nel flusso di lavoro.
Selezionate piattaforme che prevedono licenze modulari per scalare le capacità di simulazione tra i vari reparti senza incorrere in costi iniziali di investimento proibitivi.
Richiedete una documentazione completa relativa ai protocolli di verifica e validazione del solutore per soddisfare i rigorosi standard ingegneristici di sicurezza europei e americani.
Valutate la disponibilità di supporto tecnico specializzato e programmi di formazione per garantire una rapida adozione da parte del team e il ROI del software.
Analizzate la capacità del software di gestire interazioni multifisiche per componenti soggetti a profili di stress termico e meccanico simultanei.
Verificate la certificazione tecnica per garantire la conformità agli standard locali di sicurezza edilizia e la durabilità a lungo termine.
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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