Linea di estrusione di lastre PLASTICWOOD

per WPCper PVCper spugna

Panoramica
Superficie dura e liscia con maggiore resistenza alla corrosione da sale, all'umidità e ai batteri. Impermeabile, leggera, non scheggia, resistente alle termiti, resistente al fuoco (UL‑94 V0, 5V). Ottima alternativa al legno; i pannelli possono essere tagliati, lavorati, chiodati, incollati, avvitati e rifiniti con primer o vernice. 100% riciclabile.

Linee di estrusione PLASTICWOOD
Le nostre linee di estrusione PLASTICWOOD consentono la produzione di pannelli PVC semischiumati a bassa densità (0,5–0,7 g/cm3) e pannelli WPC (Wood Plastic Composite). I pannelli uniscono le caratteristiche del legno naturale ai vantaggi dei termoplastici:

• insensibilità agli agenti atmosferici
• impermeabilità
• resistenza ai raggi UV
• resistenza al fuoco
• resistenza alle termiti
• colorazione in massa

Processo produttivo
L'estrusione parte da una compound PVC o da una miscela WPC con agenti schiumogeni chimici perfettamente miscelati in un turbo‑mixer. La miscela entra in un estrusore a doppia vite e attraversa una matrice piatta a T progettata per garantire una schiumatura omogenea in spessore e larghezza. Dopo la matrice, il processo PLASTICWOOD si divide in due sistemi: CALANDRATURA (FREEFOAM) e CALIBRATURA (CELUKA).

Sistema PLASTICWOOD CALANDRATURA (FREEFOAM)
All'uscita della matrice il pannello entra in un'unità di pre‑raffreddamento a 4 rulli e in un calandraggio verticale a 3 rulli. Un sistema di rulli di raffreddamento stabilizza il pannello schiumato, che viene poi tagliato a lunghezze predefinite con sega circolare. Caratteristiche principali dei pannelli estrusi con CALANDRATURA:

• aspetto superficiale di alta qualità per stampa e finitura
• intervallo spessori: 3 mm – 25 mm

Questi pannelli sono particolarmente adatti per applicazioni pubblicitarie e display.

Sistema PLASTICWOOD CALIBRATURA (CELUKA)
Dopo la matrice il pannello entra in un'unità di calibrazione e raffreddamento che, mediante acqua fredda e vuoto, calibra lo spessore fino a 30 mm. Un forno di ricottura stabilizza il pannello schiumato prima del taglio. Caratteristiche principali dei pannelli estrusi con CALIBRATURA:

• elevata resistenza superficiale agli urti
• intervallo spessori: 3 mm – 30 mm

Questi pannelli sono particolarmente indicati per edilizia, falegnameria e arredamento.

Elementi aggiuntivi del processo
Agenti schiumogeni chimici miscelati in un turbo‑mixer; estrusore a doppia vite; matrice piatta a T per schiumatura omogenea; unità di pre‑raffreddamento a 4 rulli; calandra verticale a 3 rulli; sistema di rulli di raffreddamento; unità di calibrazione e raffreddamento con acqua fredda e vuoto; forno di ricottura; taglio con sega circolare.

Specifiche tecniche

• Superficie: dura, liscia, idonea per stampa e finitura
• Densità (tipica): 0,5 – 0,7 g/cm3
• Resistenza: corrosione salina, umidità e batteri
• Impermeabilità: sì
• Resistenza ai raggi UV: sì
• Resistenza al fuoco: UL‑94 V0, 5V
• Resistenza alle termiti: sì
• Riciclabilità: 100% riciclabile
• Lavorabilità: può essere tagliato, lavorato, chiodato, incollato, avvitato e finito con primer/vernice
• Attrezzature di produzione: turbo‑mixer, estrusore a doppia vite, matrice piatta a T, unità di calandratura (pre‑raffreddamento 4‑rulli + calandra verticale 3‑rulli), sistema di rulli di raffreddamento, unità di calibrazione (acqua fredda + vuoto), forno di ricottura, sega circolare
• Intervallo spessori CALANDRATURA: 3 mm – 25 mm (adatto alla pubblicità)
• Intervallo spessori CALIBRATURA: 3 mm – 30 mm (adatto all'edilizia e all'arredamento)