Filtro essiccatore Nutsche Anfd Series
a olioa gascon cestello

Filtro essiccatore Nutsche - Anfd Series - Amar Equipment Pvt. Ltd. - a olio / a gas / con cestello
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Caratteristiche

Prodotto filtrato
a olio, a gas
Costruzione
con cestello
Metodo di filtrazione
sottovuoto
Applicazioni
per applicazioni chimiche, per l'industria farmaceutica, per l'industria agroalimentare
Materiale
in acciaio inossidabile
Altre caratteristiche
Nutsche, con agitazione, mobile
Pressione di funzionamento

Min.: -1 bar
(-14,504 psi)

Max.: 4 bar
(58,015 psi)

Grado di filtrazione

Min.: 5 µm

Max.: 20 µm

Temperatura del fluido

Min.: -20 °C
(-4 °F)

Max.: 150 °C
(302 °F)

Descrizione

Da molti anni Amar è leader in India nella produzione ed esportazione di sistemi di filtraggio ed essiccazione agitati da laboratorio. - Volume: da 1 litro a 100 litri di volume di fango - Area di filtrazione: 0.005 m² a 0,2 m² - Pressione di progetto: da -1 a 4 bar - Temperatura di progetto: da -20°C a 150°C - Materiali: SS316, Hastelloy C, Inconel ecc. - Finitura superficiale: Ra < 0,8 μm o grana 400 interna/elettrolucidatura - Applicazioni: Questi sistemi ANFD sono utilizzati per l'essiccazione e la filtrazione di vari materiali, tra cui metalli preziosi, vari prodotti chimici da fanghi, intermedi farmaceutici, industria alimentare, degli aromi e dei profumi, deodorizzazione e disacidificazione degli oli alimentari, filtrazione di materiali pericolosi, rimozione dell'umidità e recupero di solventi, recupero di metalli preziosi e altri catalizzatori, Prodotti chimici fini e speciali, devolatilizzazione dei polimeri, separazione e purificazione delle microsfere nei centri di ricerca e sviluppo, negli impianti pilota e negli stabilimenti di produzione di prodotti chimici fini e speciali, farmaci sfusi (API), coloranti, intermedi, vernici, oli, prodotti agrochimici, petrolchimici, petrolio e gas, istituti di ricerca chimica / università ecc. - Cestello filtrante rimovibile, dimensioni da 5μm a 20μm - Il processo di trasporto e separazione avviene in un'unica unità - Riduzione dell'esposizione del prodotto, poiché tutte le operazioni avvengono in un'unica unità - Controllo del processo predittivo del modello in tempo reale per il confronto di diversi regimi di agitazione e diverse condizioni operative come pressione del vuoto, flusso di azoto, temperatura della camicia e volume della torta, oltre al confronto di diversi solventi - Possibilità di essiccazione a contatto con il vuoto e di essiccazione convettiva a circolazione passante - Inoltre, date un'occhiata al nostro altro prodotto Slurry-Flo Reactor

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