Reattore tubolare AMaR-4
a flusso continuoper batchda laboratorio

Reattore tubolare - AMaR-4 - Amar Equipment Pvt. Ltd. - a flusso continuo / per batch / da laboratorio
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Caratteristiche

Tipo
a flusso continuo, per batch
Applicazioni
da laboratorio, di processo, per l'industria farmaceutica
Funzione
con agitatore
Configurazione
tubolare
Temperatura
riscaldante
Tipo di trattamento
a pressione
Materiale
in acciaio inox
Altre caratteristiche
omogeneo

Descrizione

Da molti anni Amar è il pioniere, il più grande produttore ed esportatore di reattori a flusso continuo in India. I reattori Amar Flow sono utilizzati da vari settori industriali, come quelli della chimica fine e speciale, dei farmaci sfusi (API), dei coloranti, degli intermedi, delle vernici, dell'agrochimica, ecc. per convertire i loro processi chimici in batch a flusso continuo. Un miscelatore statico è un dispositivo utilizzato per miscelare i fluidi senza parti in movimento, basandosi su una serie di elementi geometrici fissi all'interno di un tubo per miscelare, disperdere e far reagire continuamente i fluidi al loro passaggio, garantendo una miscelazione coerente ed efficiente. I vantaggi dei miscelatori statici sono il basso consumo energetico (assenza di parti in movimento), l'elevata efficienza di miscelazione, la qualità costante del prodotto, la facilità di manutenzione, la scalabilità e la capacità di gestire un'ampia gamma di viscosità e portate. I modelli di reattori tubolari Amar (reattori plug flow) (Staticflo) menzionati di seguito consentono ai clienti di combinare la collaudata tecnologia dei miscelatori statici con reattori tubolari o plug flow. Ciò è particolarmente utile per le reazioni bifasiche che comportano una separazione di fase. Per tali reazioni, negli impianti tradizionali sono stati utilizzati serbatoi ad agitazione, ma sono ingombranti, costosi e soggetti a manutenzione. I reattori tubolari con miscelatori statici possono fornire reazioni equivalenti, ma a costi molto inferiori. I miscelatori statici migliorano il trasferimento di massa creando un ambiente di miscelazione omogeneo e aumentando l'area interfacciale tra i reagenti, con conseguente miglioramento della cinetica di reazione e dell'efficienza. Tuttavia, possono introdurre una caduta di pressione dovuta alla resistenza al flusso offerta dagli elementi del miscelatore, che deve essere bilanciata con l'efficienza della miscelazione per una progettazione e un funzionamento ottimali.

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.