Imager per l'industria metallurgica SDS

di monitoraggiotermicodi rilevazione

Al termine del rubinetto, i livelli di scorie e acciaio si invertono rapidamente. La rapida interruzione del rubinetto dopo l'attivazione dell'allarme è necessaria per evitare livelli eccessivi di scorie nella siviera. SDS utilizza una termocamera ad alta risoluzione per rilevare la transizione tra acciaio e scorie. La termocamera dedicata è stata progettata specificamente per sopravvivere in condizioni operative difficili e utilizza una particolare lunghezza d'onda per ridurre l'oscuramento causato da fumi e vapori. I dati vengono presentati all'operatore in tempo reale, consentendogli di prendere decisioni informate sul processo di spillatura e il sistema fornisce chiare notifiche di allarme. ADATTO A UNA VARIETÀ DI APPLICAZIONI L'SDS è adatto agli operatori di impianti di produzione di acciaio secondario (ad es. EAF, BOF), compreso l'acciaio inossidabile, e può essere utilizzato anche in altre operazioni di fusione di rame e platino. Il sistema può essere utilizzato anche per indicare l'altezza del bordo libero, se necessario, fornendo un ampio campo visivo. MIGLIORE QUALITÀ DEL PRODOTTO È stato dimostrato che l'uso dell'SDS migliora il tempo di risposta dell'operatore e la coerenza alla fine di ogni rubinetto. In genere si ottiene una riduzione della profondità delle scorie fino al 25% rispetto ai metodi tradizionali di monitoraggio del flusso. RIDUZIONE DEI COSTI DI LAVORAZIONE A VALLE Il costo dei tempi e dei materiali aggiuntivi per la lavorazione a valle può rappresentare un onere significativo per un impianto operativo. Controllando il carry-over delle scorie, è possibile ridurre o eliminare questo costoso processo a valle, migliorando la produttività dell'impianto, la qualità del prodotto e i margini operativi