Sistema di monitoraggio di prestazione TruView

di processodi monitoraggioper l'industria agroalimentare

Il sistema di monitoraggio APV® TruView è una soluzione intelligente per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale che aiuta i produttori del settore lattiero-caseario, alimentare e delle bevande a migliorare la produttività, ridurre gli sprechi e sostenere gli obiettivi di sostenibilità. Il sistema è un’estensione di FactoryExpert e fornisce informazioni fondamentali su impianti UHT, sistemi di filtrazione a membrana, attrezzature per la produzione del burro e altro ancora, il tutto da un’interfaccia HMI centralizzata. Informazioni in tempo reale per l’ottimizzazione operativa Il sistema di monitoraggio APV TruView offre ai trasformatori una maggiore visibilità su ciò che accade nelle loro operazioni e sulle cause di tali eventi. Monitorando gli stati di produzione pianificati e non pianificati, inclusi i tempi di funzionamento, le attività CIP e i tempi di fermo, aiuta i team a prendere decisioni basate sui dati che migliorano i tempi di attività, riducono le perdite e aumentano l’efficienza. Grazie al monitoraggio in tempo reale delle prestazioni di produzione e degli eventi operativi, i team possono reagire più rapidamente, rimanere in linea con i KPI e individuare opportunità di miglioramento. TruView consente a operatori e manager di andare oltre la risoluzione reattiva dei problemi, utilizzando dati sulle prestazioni in tempo reale e storici per supportare il miglioramento continuo, una pianificazione più intelligente delle risorse e un processo decisionale quotidiano più solido. Progettato per operazioni più intelligenti e trasparenti In quanto modulo di ottimizzazione delle prestazioni all’interno della piattaforma di automazione FactoryExpert, TruView offre una visione HMI centralizzata dell’attività di sistema su impianti UHT, sistemi di filtrazione a membrana, attrezzature per la produzione del burro e altri skid di processo. Monitora gli stati pianificati e non pianificati, quali produzione, tempi di inattività, fermi macchina e cicli di pulizia, aiutando i team a comprendere le perdite, identificare le cause alla radice e migliorare l’utilizzo della linea.