Lo scambiatore di calore continuo a superficie raschiata di Armstrong Chemtec è generalmente utilizzato per il raffreddamento di cristallizzazioni e viscosità. Il fluido di processo viene raffreddato attraverso la parete del tubo interno mentre il refrigerante scorre nell'anulus tra il tubo interno e quello esterno. Le lame rotanti all'interno del tubo interno mescolano il fluido di processo e impediscono l'accumulo sull'ID del tubo interno. Questi scambiatori di calore sono adatti a passare dai test pilota alla produzione commerciale. Armstrong Chemtec dispone di scambiatori di calore pilota a superficie raschiata disponibili per il noleggio.
Gli scambiatori di calore a superficie raschiata continui Armstrong Chemtec offrono molti vantaggi rispetto ad altri metodi di cristallizzazione:
- Gli scambiatori sono progettati per funzionare senza intasamenti per periodi prolungati tra i lavaggi a caldo.
- La tendenza all'incrostazione di alcuni impasti viene superata grazie alla raschiatura continua della superficie di trasferimento del calore.
- Il progetto è in grado di gestire MTD più elevati rispetto alle apparecchiature a fascio tubiero.
- Sono state gestite percentuali di peso di solidi fino al 65%.
- Può gestire fluidi di processo con viscosità superiori a 10.000 cP.
- Il profilo di flusso vicino al tappo consente una facile transizione dal processo batch a quello continuo.
- I cristallizzatori a superficie raschiata sono più convenienti per le installazioni più grandi, dove la cristallizzazione sotto vuoto potrebbe sembrare interessante.
- Il design riduce al minimo lo stress da taglio sui cristalli delicati, ma è sufficientemente robusto per gestire cristalli tenaci.
- La struttura semplice e autonoma elimina la necessità di strumentazione eccessiva, condensatori, sistemi di vuoto, ecc.
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