Alimentazione per saldatura TIG SAXX-210

orbitalemonofaseDC

Panoramica prodotto
La sorgente di saldatura TIG orbitale SAXX-210 eroga 210 A in corrente continua in configurazione autoline per saldature orbitali ripetibili. Offre touchscreen a colori, pannello remoto con cavo da 4 m e controllo misurato dei gas per garantire tracciabilità e controllo del processo. Funzionalità di acquisizione dati, connettività e stampa integrata supportano la documentazione qualità.

Funzionalità principali

• Calcolo automatico dei parametri e programmazione guidata per impostazioni rapide e ripetibili
• Touchscreen a colori (5" / 5,7" citati) con interfaccia multilingue e telecomando da 4 m per operatività flessibile
• Stampante integrata ed export USB per documentazione e supporto WPS (compatibile WeldReport)
• Acquisizione dati via USB con registrazione dei parametri ogni secondo; memoria per fino a 200 programmi
• Monitoraggio in tempo reale e allarmi per tensione d'arco, flusso gas, liquido di raffreddamento, funzionamento inverter e motorizzazioni
• Gestione avanzata dei gas: due linee indipendenti e torcia con controllo interno del flusso per protezione e spurgo precisi
• Connettività Ethernet (Wi‑Fi opzionale) e supporto Industry 4.0 per supervisione remota
• Connettore per alimentatore filo e kit adattatori per compatibilità con AXXAIR e marche principali
• Unità di raffreddamento ad acqua rimovibile per manutenzione e gestione termica

Specifiche (estratto)
Descrizione: Sorgente di corrente per saldatura TIG orbitale, 210 A, Autoline
Tipo di corrente: DC
Tensione di alimentazione: Monofase con terra, 110–230 V ±15 %, 50/60 Hz
Cicli di lavoro: 210 A @ 50 % (230 V); 127 A @ 60 % (110 V); 160 A @ 100 % (230 V); 110 A @ 100 % (110 V)
Grado di protezione: IP21
Acquisizione dati: Chiavetta USB; registrazione ogni secondo; memoria fino a 200 programmi
Dimensione schermo: 5" (tabella) / 5,7" (altre referenze)
Lingue: FR, EN, DE, ES, IT, RU, ZH, KO, JA, TR, NL, PL, PT
Industry 4.0: Porta Ethernet; Wi‑Fi opzionale

Note aggiuntive

• Export USB per analisi con WeldReport e documentazione WPS
• Aggiornamenti software tramite USB
• Controllo e monitoraggio remoto via Ethernet o Wi‑Fi opzionale con app HMI supportata
• Progettato per officina e campo con raffreddamento removibile e sistema di allarmi per tutela del processo