Granulatore a rotore

L'alluminio liquido viene trasferito da un forno di colata o da un crogiolo di trasporto in un canale tampone. Un tappo di regolazione conico dotato di galleggiante regola il livello nel canale di colata che segue il canale tampone, garantendo un livello di riempimento costante nella matrice di colata. Se il livello nel canale di colata aumenta, la sezione trasversale dell'uscita si restringe e l'afflusso di alluminio si riduce. L'alluminio viene trasferito sulla piastra di colata rotante attraverso sottili fori nella matrice. Allo stesso tempo, la matrice montata su gomma è sottoposta a continue oscillazioni verticali da parte di un motore vibrante, per incoraggiare l'alluminio che scorre attraverso i fori a separarsi in gocce. Le gocce si solidificano subito dopo aver colpito la piastra rotante, che viene raffreddata dal basso con acqua spruzzata da ugelli. La temperatura dell'acqua di raffreddamento viene regolata e mantenuta costante con l'aiuto di un secondo circuito di raffreddamento sigillato con uno scambiatore di calore incorporato. Un ventilatore ad alta pressione montato sopra la piastra rotante soffia i granuli a forma di goccia dalla posizione di atterraggio a uno scivolo di raccolta, da cui possono essere convogliati a una stazione di imballaggio o trasportati in un contenitore. Subito dopo il punto di prelievo, i rulli di feltro vengono utilizzati per applicare un agente distaccante alla piastra rotante, per evitare che i granuli vi aderiscano. La dimensione dei granuli può essere modificata regolando il diametro dei fori sulle matrici di colata e la frequenza del generatore di vibrazioni. I granuli sono utilizzati principalmente nell'industria siderurgica per la disossidazione. - Una piastra di colata raffreddata ad acqua posta in cima a una grande ralla con cuscinetti a sfera - Un motore a ingranaggi elicoidali