Linea di metallizzazione per PCB Meco FAP

Meco Flex Antenna Plating System (FAP): un processo additivo unico ed economicamente vantaggioso per la produzione di antenne RFID, PCB flessibili e laminati rivestiti in rame (CCL). Produzione di antenne RFID a basso costo Gli inlay delle antenne per i tag passivi RFID sono attualmente realizzati in rame o alluminio inciso. In altri casi, le antenne sono stampate con un costoso inchiostro conduttivo. Nessuno dei due metodi di produzione soddisfa i requisiti di produzione a basso costo dei tag RFID ad alta affidabilità. Processo additivo del rame Meco ha sviluppato un processo di rame additivo per placcare antenne o altri componenti a basso costo su substrati flessibili. Il modello richiesto deve essere stampato sul materiale del substrato e poi il rame viene placcato su di esso. A differenza dei processi di incisione, il rame viene placcato solo dove è effettivamente necessario, mentre con l'incisione viene sottratto molto rame (inciso), con conseguenti sprechi e costi più elevati. Inchiostro conduttivo per la stampa dello strato di seme Per la stampa del modello dello strato di seme si utilizza un inchiostro conduttivo (ad esempio un inchiostro non argentato a basso costo). In alternativa, lo strato di seme può essere realizzato anche con un processo di nichel-rame elettrolitico. Lo strato di seme viene utilizzato solo come strato di partenza per il processo di ramatura. La conduttività si ottiene quindi con lo strato di rame placcato. Elevata flessibilità del prodotto/nessun tempo di cambio formato Il sistema FAP è in grado di gestire un'ampia gamma di progetti di antenne (HF e UHF) o altre strutture di dispositivi, senza parti correlate al prodotto, con conseguente azzeramento dei tempi di inattività nel passaggio da un progetto all'altro. A seconda del tipo di antenna, per le UHF è necessario uno spessore di rame di 2-3 micron, mentre per le antenne HF uno spessore di rame di 10-12 micron garantisce prestazioni ottimali.