Macchina di rivestimento/laminazione per carta VISION RX 400F

per film in plasticaper foglio in alluminiocon laminazione

Panoramica
La VISION RX 400F è una linea su misura per coating per estrusione e laminazione progettata per realizzare strutture composite multistrato per varie applicazioni di packaging flessibile. Il design compatto e l'accessibilità alle funzioni consentono rapidi cambi di lavoro e interventi di manutenzione. La configurazione tandem VISION RX 400FTD permette la produzione in singola passata di strutture composite complesse eseguendo processi inline aggiuntivi.

Vantaggi principali

• Precisione di processo
  • Controllo preciso della tensione del nastro, adatto a un'ampia gamma di supporti flessibili
  • Trattamento e miscelazione delicata di materie prime sensibili
  • Tecnologia interna che copre tutti i processi chiave
• Modularità e aggiornabilità
  • Possibilità di combinare processi in linea (primer, verniciatura, stampa flexo o rotocalco)
  • Aggiornabile alla configurazione tandem (VISION RX 400FTD)
  • Componenti comuni con linee rotocalco e di laminazione per l'intercambiabilità delle parti
• Controllo operativo
  • Funzionalità di connettività per accesso remoto ai dati di produzione
  • Controllo completo del cambio bobina in entrambe le direzioni con impostazione di lunghezza bobina, diametri ed epissaggio sincronizzato
  • HMI intuitiva per la gestione di set-up complessi e controllo dei processi

Caratteristiche

• Layout personalizzabile: costruzione macchina che consente configurazioni adattate alle esigenze produttive.
• Unità di coating per estrusione e laminazione
  • Sistema di laminazione a tre rulli con pressione indiretta per garantire temperatura uniforme sul nastro e ridurre lo stress dei materiali
  • Punto di laminazione fisso per una gestione ottimale del nastro
  • Componenti sostituibili (chill roll, rulli di pressione) progettati per rapido accesso, pulizia e manutenzione
• Unità primer
  • Disponibile con lama doctor standard o camera chiusa a seconda del tipo di coating e velocità
  • Sostituzione rapida della lama doctor
  • Soluzione tecnica per ridurre la formazione di schiuma (soprattutto con primer a base acqua)
• Attrezzature di estrusione
  • Nozzle/die manuale o automatico controllato da sistema di misura dello spessore
  • Spostamento del carrello die che consente ampie regolazioni della posizione e controllo fine dei parametri di estrusione
  • Quadri elettrici e di termoregolazione a bordo per ridurre l'ingombro e il cablaggio
  • Zone di termoregolazione con controllo automatico di riscaldamento/raffreddamento
  • Estrusori ad alte prestazioni su carrello scorrevole per compensare l'espansione termica; molteplici configurazioni per dimensione estrusore, cambio filtro e die
• Essiccatore a impatto ottimizzato per la gestione del nastro; pulizia ugelli e rulli; gruppo di ricircolo dimensionato per ottimizzare il consumo energetico; cappuccio isolato per limitare la dispersione termica e risparmiare energia.
• Soluzioni per la movimentazione dei rotoli: carrelli di sollevamento automatici o sistemi di paranchi in base ai requisiti.
• Avvolgitori con albero o senza albero: avvolgitori duplex totalmente automatici con giunzione automatica bidirezionale a piena velocità di produzione; controllo accurato della tensione per una vasta gamma di materiali e soluzioni per ottimizzare il recupero di energia elettrica.
• Opzioni disponibili: unità di dosaggio, dispositivi di aspirazione delle resine, sistemi di controllo spessore, chiller e altre attrezzature ausiliarie.

Materiali principali lavorati

• Carta
• Film
• Foglio di alluminio
• Laminati

Categorie di utilizzo finale

• Alimentare (fresco, surgelato & refrigerato, secco & snack)
• Casa & Ufficio (prodotti per la casa & detersivi)
• Industriale & Trasporto (attrezzature industriali)
• Cura personale (sanità, farmaceutica)

Dati tecnici

• Sistema di laminazione a tre rulli con pressione indiretta e punto di laminazione fisso
• Carrello di estrusione con die manuale/automatico e controllo della misura di spessore
• Quadri elettrici e di termoregolazione a bordo con zone di riscaldamento/raffreddamento automatiche
• Estrusori ad alte prestazioni su carrello scorrevole (compensazione espansione termica)
• Opzioni per unità primer: lama doctor standard o camera chiusa; soluzione anti-schiuma
• Essiccatore a impatto con ricircolo e cappuccio isolato per efficienza energetica
• Opzioni di avvolgimento: avvolgitori duplex completamente automatici con o senza albero e giunzione bidirezionale
• Connettività per accesso remoto ai dati di produzione e HMI integrata per la gestione di set-up complessi
• Aggiornabile alla configurazione tandem (VISION RX 400FTD) per processi aggiuntivi in linea