Panoramica del prodottoLa S8 CM è un'unità per miscelazione e pompaggio continuo destinata a massetti alleggeriti e massetti autolivellanti a base di cemento o anidrite. Progettata e costruita da BUNKER, la macchina integra un miscelatore continuo con dosatore a spirale, generatore di schiuma e pompa a vite per garantire un ciclo di lavoro continuo e un impasto omogeneo e stabile, eliminando le interruzioni dovute a miscelazione e pompaggio separati.
Come funziona la macchinaLa polvere di cemento (in sacchi o da silo) viene introdotta nella tramoggia del mescolatore continuo. Nella camera di miscelazione vengono immessi contemporaneamente:
- La polvere di cemento, tramite il dosatore a spirale nella tramoggia
- L'acqua, dosata dalla pompa elettrica montata sulla macchina
- La schiuma, prodotta e dosata dal generatore di schiuma integrato
I materiali vengono rapidamente miscelati fino a raggiungere la consistenza e la densità richieste. L'impasto si scarica nella tramoggia di miscelazione/pompaggio dove viene ulteriormente omogeneizzato e quindi pompato dalla pompa a vite tramite tubazioni in gomma fino al punto di posa. Il sistema garantisce miscelazione e pompaggio continui con un impasto omogeneo e stabile nel tempo.
Vantaggi- Eliminazione della segregazione
- Consistenza e densità controllate
- Assenza di grumi
- Pompaggio senza ostruzioni ricorrenti
Poly B (accessorio opzionale)Il Poly-B è un trasportatore pneumatico per perle di polistirene, azionato da un motore elettrico trifase – 2,2 kW 400 V 50 Hz. È composto da una tramoggia, un compressore e un tubo venturi che immette le perle di polistirene nella camera di miscelazione della S8 CM. Variando la portata dell'aria compressa è possibile modificare la densità del massetto e quindi la conducibilità termica. Abbinato alla S8 CM consente un ciclo di lavoro continuo; con un solo operatore la produzione può raggiungere circa 10 m³/h (miscela: acqua, cemento, perle di polistirene Ø 3 mm, densità schiuma 300 kg/m³). Utilizzi tipici: isolamento termico di supporti, coperture e terrazze. Applicazioni geotecniche: riempimento di cavità, ristrutturazione di edifici storici, fondazioni antivibrazione, elementi prefabbricati, fondazioni in aree paludose, muratura e sottotetti.
Applicazioni- Massetti alleggeriti per isolamento termico dei pavimenti
- Massetti autolivellanti a base di anidride e cemento
- Calcestruzzo cellulare con perle di polistirene
Accessori e caratteristiche principali- Cappuccio di trasferimento per alimentazione da silo (compatibile SILO)
- Miscelatore continuo con dosatore a spirale
- Tramoggia di miscelazione/pompaggio con pala speciale accoppiata alla pompa a vite (doppia miscelazione)
- Generatore di schiuma e pompa per dosaggio
- Pompa acqua per dosaggio
- Dosatore additivi (Dosatron mostrato a pagina)
- Quadro comandi per le operazioni
- Manopole di regolazione acqua / schiuma
- Sonda di livello per controllo tramoggia
Specifiche tecniche- Motore elettrico pompa a vite: 5,5 kW 400 V 50 Hz
- Compressore elettrico: 1,5 kW 400 V 50 Hz
- Portata aria: 250 l/min
- Pompa acqua: 0,75 kW 400 V 50 Hz
- Pompa (generatore di schiuma): 0,75 kW 400 V 50 Hz
- Motore miscelazione continua: 3 kW 400 V 50 Hz
- Capacità tramoggia (miscelazione continua): 60 l
- Capacità tramoggia (miscelazione e pompaggio): 120 l
- Altezza di carico miscelatore continuo: 1020 mm
- * Peso (macchina senza albero miscelatore): 500 kg
- Potenza installata totale: 11,5 kW
- Assale regolabile: posizione di lavoro – posizione stradale
- Generatore consigliato: 40 kVA - 32 kW 400/230 V, 50 Hz – 1500 rpm insonorizzato
- Calcestruzzo cellulare (con polistirene): distanza di trasporto orizzontale **: 180 m; distanza verticale **: 60 m; Pressione teorica massima: 15 bar; Portata teorica pompa a vite: 135 l/min; Dimensione massima aggregato: 9 mm
- Massetto autolivellante (a base di anidride e cemento): distanza di trasporto orizzontale **: 120 m; distanza verticale **: 40 m; Pressione teorica massima: 30 bar; Portata teorica pompa a vite: 80 l/min; Dimensione massima aggregato: 10 mm
- ** Le distanze di trasporto dipendono dal materiale, dalla consistenza e dal diametro del tubo