Termosigillatrice in continuo UNISEAL HSS-SL
automaticaper coperchi pretagliatidi film

Termosigillatrice in continuo - UNISEAL HSS-SL - Cantec - automatica / per coperchi pretagliati / di film
Termosigillatrice in continuo - UNISEAL HSS-SL - Cantec - automatica / per coperchi pretagliati / di film
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Caratteristiche

Tipo
in continuo
Modo di funzionamento
automatica
Applicazioni prodotto
di film, per coperchi pretagliati
Specificazioni
condizionamento, per l'industria alimentare e delle bevande, industriale
Altre caratteristiche
con comando touch screen, a induzione, automatica, pneumatica, raffreddata ad acqua
Larghezza

320 cm
(125,98 in)

Lunghezza di saldatura

Max.: 18,9 cm
(7,44 in)

Min.: 5,2 cm
(2,05 in)

Descrizione

Panoramica
La serie UNISEAL HSS offre sigillatura termica con formazione ad anello integrata opzionale per tappi peel-off, adatta a produttori di lattine a due e tre pezzi. Disponibile come UNISEAL HSS-SL (corsia singola) e in configurazioni multi-lane (fino a 3 corsie), la piattaforma produce tappi compositi o in alluminio con rese fino a 600 epm a seconda di configurazione e materiali. Il progetto consente rapidi cambi diametro, accesso facilitato per set-up e manutenzione e opzioni per tipologie di tappi impegnative.

In sintesi
  • UNISEAL HSS-SL a corsia singola per capacità bassa-media; versioni multi-lane per portate maggiori.
  • Diametri tappi da 52 a 189 mm (varianti UNISEAL); HSS-SL: 65–127 mm.
  • Produzione: fino a 200 epm (HSS-SL) o fino a 600 epm (multi-lane) a seconda di corsie e materiali.
  • Compatibile con gusci in acciaio o alluminio e film in alluminio o composito.

Elevata flessibilità
  • Preset programmabili e riproducibili dei parametri macchina per rapidi cambi formato.
  • Accesso rapido ai componenti chiave e agli utensili per manutenzione e set-up.
  • Adatto a prodotti sfidanti: POE con gusci in alluminio, forme non circolari, film composito.

Ingombro ridotto
  • Macchina e quadro di controllo montati su un unico telaio per installazione semplificata.
  • Layout ottimizzato per spazi produttivi limitati.

Controllo e esercizio
  • Unità di controllo integrata con manuale utente multilingue a schermo.
  • Modalità set-up sicura a movimento lento con abilitazione a due mani sul pannello.
  • Regolazione continua della forza di sigillatura per qualità costante del sigillo.

Manutenzione e affidabilità
  • Lubrificazione centrale di serie per componenti critici.
  • Posizioni di servizio su tutte le stazioni e utensili a cambio rapido per ridurre i tempi di fermo.
  • Utensili inferiori a bloccaggio rapido e utensili superiori a sgancio rapido per sigillatura e punzonatura.

Gestione film e opzioni per il consumatore
  • Elementi a molla pneumatici per il taglio del film come standard.
  • Vari design delle linguette e opzioni fingerhole (fingerhole solo per prodotti secchi).
  • Geometrie di apertura incluse forma a D e livellamento integrato per cucchiaino.
  • Opzione film composito trasparente per visibilità del contenuto; tappi in alluminio disponibili (con riduzione di velocità).
  • Geometrie di curl: C-curl per prodotti secchi, R-curl per contenuti umidi/sterilizzati/aggressivi (R-curl sigillato al di sopra del curl per separare il bordo di taglio dal contenuto).

Digitale e monitoraggio
  • Soudronic Insights Ready: cruscotto con statistiche di produzione in tempo reale, stato macchina, efficienza, principali errori, contatori e registro eventi.

Opzioni
  • Tab Fixing Unit (TFU) per applicazione di punto di colla e tipi di nastro per prodotti secchi o retortabili.
  • Alternative di fissaggio della linguetta: sigillatura della linguetta (richiede punto sigillabile sul film) o hotmelt (solo prodotti secchi).
  • Sistema a induzione per preriscaldamento anello per massimizzare la velocità; alimentatore shell automatico; unità di impilamento automatica con contatore e iniettore separatore.
  • Unità di raffreddamento ad acqua secondo specifica Soudronic; misurazione consumo energetico per mySoudronic Insights.

Accessori
  • Tester di pressione offline per monitoraggio continuo delle prestazioni dei tappi peel-off.
  • Stazione TFU offline per cambio nastro, manutenzione e test per ridurre i tempi di fermo.
  • Dispositivo di carico bobina membrana per immagazzinare più bobine e accelerare i cambi.

Tipologie macchina (sintesi)
UNISEAL HSS-SL | 1 corsia | 65–127 mm | Prod. max 200 epm | Cicli di sigillatura fino a 200 /min | Guscio: acciaio o alluminio | Film: alluminio o composito | Spessore anello 0,14–0,25 mm | Ingombro 5200 x 3200 x 3100 mm
UNISEAL Multi-lane | 1–3 corsie | 52–189 mm | Prod. fino a 600 epm | Cicli fino a 200 /min | Guscio: acciaio o alluminio | Film: alluminio o composito | Spessore anello 0,14–0,25 mm | Ingombro 5200 x 3200 x 3100 mm

Specifiche tecniche
  • Modello: UNISEAL HSS-SL (corsia singola) o versioni multi-lane.
  • Capacità: HSS-SL fino a 200 epm; multi-lane fino a 600 epm (dipende dalla configurazione).
  • Cicli di sigillatura: fino a 200 cicli/min (a seconda della precisione e dei materiali).
  • Diametri tappi: HSS-SL 65–127 mm; Multi-lane 52–189 mm.
  • Spessore anello: 0,14–0,25 mm. Materiali: anelli in acciaio o alluminio; film in alluminio o composito.
  • Ingombro (L x W x H): 5200 x 3200 x 3100 mm.
  • Condizioni ambiente: 10–35 °C; umidità fino al 75%.
  • Funzionalità standard: lubrificazione centrale, regolazione continua forza di sigillatura, utensili a cambio rapido, controllo integrato, posizioni di servizio.
  • Opzioni/accessori: TFU, stazione TFU offline, preriscaldamento anello a induzione, alimentatore shell automatico, unità di impilamento, raffreddamento ad acqua, misurazione energia, tester pressione offline, caricatore bobina membrana.

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.