Fonderia metallo non ferroso

metalli ferrosiper grandi serieper applicazioni idrauliche

Il metodo di colata di un metallo liquido in una cavità di colata adatta alla forma di un pezzo e quindi di raffreddamento e solidificazione per ottenere un pezzo o un grezzo è chiamato colata. Il processo di fusione è chiamato colata. Progettazione della struttura di colata: garantire le prestazioni di lavoro e i requisiti di proprietà meccanica, considerare i requisiti di prestazione del processo di colata e della lega sulla struttura di colata; una progettazione ragionevole o meno della struttura di colata ha un grande impatto sulla qualità della colata, sulla produttività e sul costo. Progettazione dei principali problemi e requisiti di progettazione La progettazione della cassa deve innanzitutto considerare il layout delle parti della cassa e il rapporto con le parti esterne della cassa, come il tornio in base ai requisiti dell'altezza, determinare la forma e le dimensioni della cassa, oltre a considerare i seguenti aspetti: (1) Soddisfare i requisiti di resistenza e rigidità. È un problema importante soddisfare la resistenza delle parti della scatola sottoposte a forti sollecitazioni. Ma per la maggior parte delle scatole, l'indice principale di valutazione delle prestazioni è la rigidità, perché la rigidità della scatola non solo influisce sul normale lavoro degli organi di trasmissione, ma influisce anche sulla precisione di lavoro delle parti. È inclusa una selezione automatica facile e veloce delle parti di fusione. (2) Prestazioni di dissipazione del calore e deformazione termica. Il riscaldamento per attrito delle parti della scatola modifica la viscosità dell'olio lubrificante e influisce sulle prestazioni di lubrificazione; l'aumento della temperatura provoca la deformazione termica della scatola, in particolare la distribuzione non uniforme della temperatura della deformazione termica e dello stress termico, che ha un grande impatto sulla precisione e sulla resistenza della scatola.