1.Meno vuoto
Riduzione del vuoto tra i partner di giunzione (<2%) per garantire un migliore trasferimento di calore (in base alla qualità della superficie del dispositivo e alla selezione del gas). Se il vuoto è inferiore al 30%, la forza di adesione aumenta.
2.Eccellente controllo della temperatura
Il PLC e l'architettura MFC assicurano un controllo della temperatura costante e preciso, nonché una protezione affidabile.
Sistema di raffreddamento ad acqua: Il tubo di raffreddamento incrociato e il serbatoio di raffreddamento ad acqua garantiscono un rapido raffreddamento in ambienti ad alta temperatura.
3.Tempi di saldatura molto brevi
Il tempo del ciclo di saldatura è breve, circa 10 minuti (temperatura di saldatura 380-450 °C, temperatura di raffreddamento a 45 °C, riempimento con azoto, vuoto di saldatura inferiore a 5-10-1 Pa).
4.Variazione del gas di processo
Standard: il 100% di azoto viene pompato nella camera del vuoto.
Opzione: HCOOH, ArH2 Gas di processo al plasma, N2 e H2 gas di formazione.
5. Buona interfaccia uomo-macchina
Windows fornisce interrogazioni sullo stato del sistema, debug/impostazione, allarmi e interfacce utente.
6. PLC avanzato e sistema sicuro:
Il sistema PLC previene le perdite accidentali, come quelle di idrogeno.
Allarmi per temperature eccessive e ultra-elevate
Sistema di avviso di bassa pressione per l'acqua di raffreddamento
Coperchi di protezione per i serbatoi di HCOOH per prevenire esplosioni accidentali
Sistema di rilevamento delle perdite di idrogeno gassoso e acido formico
Sistema di scarico automatico della pressione in caso di sovrapressione
Un pallet idraulico impedisce all'acqua di danneggiare i circuiti
La combustione automatica dell'idrogeno impedisce l'inquinamento da idrogeno.
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