IN COLLABORAZIONE CON L’UFFICIO RICERCA E SVILUPPO DEI SUOI CLIENTI, COMI PROGETTA E REALIZZA CELLE DI LAVORO AD ELEVATO GRADO DI AUTOMAZIONE PER LA FORATURA, TAGLIO E FRESATURA DI PARTI IN PLASTICA RINFORZATE DA SCHIUME
Questa cella di lavoro è stata disegnata per realizzare il taglio perimetrale, la realizzazione di fori e tasche interne del pezzo precedentemente termoformato e rinforzato, ma la sua configurazione permette anche di effettuare lavorazioni di fresatura.
Struttura della macchina
La struttura della macchina garantisce la massima sicurezza dell’operatore:
cabina integrale, completamente chiusa da tamponamenti perimetrali e tetto in acciaio
strato di materiale fono-assorbente e rivestimento interno, eventualmente aggiunti per rispettare i limiti di rumorosità previsti dalle norme di esposizione acustica dell’operatore
porte ad azionamento automatico e porte di accesso laterali
protezione dell’area di lavoro esterna alla cella con barriere fotoelettriche.
Tavola di lavoro
Il progetto viene personalizzato per favorire elevata accessibilità e flessibilità nella gestione dei pezzi da lavorare:
sistema Twin Shuttle con tavole passanti montate su carrelli, azionate in modo indipendente per consentire il carico/scarico dei pezzi in tempo mascherato (ciclo pendolare) oppure in modo congiunto
sistema con tavole fisse, con possibilità di traslazione trasversale interna alla cella nel caso di pezzi superiori allo sbraccio del robot
pompe per applicazione del vuoto finalizzate al bloccaggio dei pezzi sulle dime.
Unità operativa di taglio
La macchina è dotata di più unità operative composte da: