PanoramicaRinomato per lo stoccaggio pallet ad alta densità, l'operatività rapida e l'adattabilità, il sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo per carichi unitari (AS/RS) Unit Load di Daifuku è una soluzione modulare personalizzabile in funzione dell'ambiente di installazione e dei requisiti operativi. Il sistema può essere progettato fino a 40 metri di altezza e integra transelevator, sistemi di controllo e attrezzature periferiche per adattarsi ai profili di carico e alle condizioni ambientali.
Caratteristiche- Rapido e affidabile - Varie tipologie di transelevator AS/RS per adattarsi al profilo di carico e all'ambiente operativo; azionamenti di qualità per prestazioni rapide, fluide e affidabili.
- Sistema di controllo avanzato - Controllo di rete intelligente locale che copre dai dispositivi di front-end alla gestione completa dell'inventario; monitoraggio in tempo reale per supportare il troubleshooting e la gestione degli equipaggiamenti periferici.
- Maggiore efficienza operativa - I transelevator ad alta velocità riducono i tempi di ciclo e il traffico di carrelli elevatori; pratiche di efficienza energetica inclusa la rigenerazione dell'energia e il basso consumo elettrico.
Gestione dei carichiDai pallet industriali ai carichi di forma irregolare, il transelevator può gestire un'ampia gamma di articoli.
- Pallet chiusi - pallet con fondo chiuso (esempi: JIS T11 1100 x 1100, pallet UK 1000 x 1200).
- Europallet - pallet standard ampiamente utilizzati in Europa e Asia (800 x 1200 e 1000 x 1200).
- Pallet a cassone - pallet a cassone a quattro gambe comunemente usati per pezzi meccanici (manipolazione dipendente dalla forma dei piedini).
- Carichi a rullo - bobine di carta, fogli di film, rotoli di tessuto, moquette.
- Oggetti lunghi - stoccaggio ad alta densità per tubi, barre e lastre fino a 6,2 m di lunghezza.
- Carrozzerie in lavorazione - stoccaggio buffer e movimentazione di carrozzerie verniciate in impianti automobilistici.
Ambienti specialiSono disponibili modelli e specifiche per soddisfare diversi ambienti di installazione e le caratteristiche degli articoli stoccati.
- Ambienti refrigerati e congelati - transelevator resistenti al freddo per la gestione di prodotti surgelati (circa -5°C a -30°C).
- Ambienti cleanroom - sistemi compatibili con camere bianche in grado di soddisfare i requisiti ISO Classe 6–7 per l'industria alimentare, farmaceutica e dei dispositivi di precisione.
- Ambienti oleosi e polverosi (FMS) - transelevator appositamente progettati, ad alta precisione, per fornitura/ritiro automatico 24 ore su 24 di attrezzaggi verso/da centri di lavorazione, con caratteristiche per garantire operazioni precise e stabili.
ConfigurazionePiù configurazioni di scaffalature e transelevator supportano diverse esigenze di densità e throughput.
- AS/RS single-deep - configurazione standard: un transelevator con accesso a due file di scaffalature (una per lato).
- AS/RS double-deep - un transelevator accede a quattro file di scaffalature (due per lato) per maggiore densità con requisiti di throughput da bassi a medi.
- AS/RS a doppia gru - due transelevator operano simultaneamente nello stesso corridoio per massimizzare capacità e resilienza.
- Contromisure sismiche - arresti aggiuntivi, scaffalature speciali e altre misure per minimizzare i danni da terremoto.
AccessoriAttrezzature periferiche e accessori per estendere funzionalità e automazione.
- Shuttle Cart - carrello elettrico che trasporta pallet verso/da punti di carico/scarico del transelevator.
- Convogliatori di fine corsia - convogliatori per trasportare automaticamente pallet verso/da stazioni di carico/scarico; possono integrarsi con veicoli di trasferimento.
- Convogliatore lato scaffale - convogliatore di ingresso/uscita posizionato accanto all'AS/RS per snellire l'alimentazione a presse e macchine di lavorazione.
- Sorting Transfer Vehicle (STV) - sistema di veicoli su binario per trasporto e smistamento pallet, collegando i corridoi AS/RS ai convogliatori.
- Robot per case picking - robot per automazione di pallettizzazione e depallettizzazione di merci confezionate in combinazione con l'AS/RS.
- Rack-side pick-to-light - utilizzo dei lati degli scaffali come finestre di prelievo con sportelli scorrevoli per la sicurezza dell'operatore.
Sistemi modelloEsplora più layout di sistemi modello che illustrano il movimento AS/RS e l'integrazione con apparecchiature periferiche per trovare la soluzione adeguata a throughput e flusso di lavoro.
Caratteristiche / specifiche tecniche- Famiglia prodotto: Unit Load AS/RS (sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo pallet).
- Altezza massima struttura: fino a circa 40 metri (configurabile in base al sito).
- Tipi di carico gestiti: pallet chiusi, europallet, pallet a cassone, carichi a rullo, oggetti lunghi (fino a 6,2 m), carrozzerie in lavorazione e altri carichi di forma non standard.
- Opzioni transelevator: più tipologie per abbinare profilo di carico, peso, dimensioni dell'edificio e ambiente (freddo, cleanroom, alta temperatura, resistente a olio/polvere, ecc.).
- Controllo: controllo di rete intelligente locale con gestione inventario e monitoraggio in tempo reale.
- Efficienza: elevata velocità operativa, riduzione dei tempi di ciclo, minore dipendenza dai carrelli elevatori, rigenerazione energetica, basso consumo elettrico.
- Capacità per ambienti speciali: freddo (-5°C a -30°C), cleanroom ISO Classe 6–7, alta temperatura (circa 40–55°C), design resistente a olio/polvere per ambienti di lavorazione.
- Configurazioni supportate: single-deep, double-deep, corridoi con doppia gru, opzioni antisismiche.
- Accessori disponibili: shuttle cart, convogliatori di fine corsia, convogliatori lato scaffale, STV, robot per case picking, sistemi pick-to-light lato scaffale.
- Applicazioni tipiche: stoccaggio pallet ad alta densità, centri di distribuzione, stoccaggio buffer in produzione, catena del freddo, automotive, macchinari e altri ambienti intralogistici.