Le fibre provenienti dall'essiccatore vengono accelerate da un flusso d'aria orizzontale nella sezione di ingresso e diffuse nella sezione a zig-zag. I vortici, causati dalle parti interne a forma di zigzag, separano il materiale grossolano da quello fine. Le particelle grossolane cadono nella sezione inferiore del setaccio e vengono trasportate all'esterno da due coclee. Il materiale accettabile viene trasportato verso l'alto e fuori dal vaglio fino a un ciclone ad alta efficienza sopra la stazione di formazione. Qui il materiale viene separato dal flusso d'aria e scaricato da una camera d'aria.
Applicazione
Utilizzato nella produzione di MDF, HDF, THDF e pelle di porte per separare i grumi di colla:
Grumi di colla
Fibre grossolane
Particelle di lattice
Particelle di legno
Metallo, gomma e altri materiali estranei
Vantaggi per il cliente
Eccezionali prestazioni di vagliatura ed eccellente precisione di separazione
Riduzione del rischio di danni alla pressa
Design sicuro secondo gli standard europei
Basso volume di scarico
Tecnologia comprovata per il legno di gomma
Funzionamento completamente automatico
Elevate prestazioni della pressa evitando la caduta di temperatura della fibra dall'essiccatore alla formatura
Caratteristiche tecniche
Sezione di ingresso con scatola di soffiaggio e tecnologia di separazione a coanda
Due fasi di raccolta degli scarti con piastra di distribuzione e vibratore
Progettazione secondo le direttive ATEX con scarico della pressione e/o soppressione delle esplosioni
Processo Z-Sifter con utilizzo fino al 70% di aria ricircolata
Sezione di vagliatura con piastre a zig-zag di provata efficacia
Prestazioni del setaccio controllate tramite pressione e flusso d'aria in base alla capacità
Sistema di riscaldamento del processo
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