Sistema di controllo della qualità dsound® PartCheck

di sorveglianzadi processodi automatizzazione

Il sistema dsound® PartCheck per il controllo qualità acustico consente l'ispezione automatizzata al 100% dei componenti per rilevare cricche, difetti del materiale e deviazioni geometriche.

Controllo qualità acustico non distruttivo direttamente nel processo produttivo

Grazie a una tecnologia intelligente di rilevamento acustico, è possibile controllare un'ampia gamma di materiali e componenti direttamente durante il processo produttivo. L'analisi delle caratteristiche acustiche consente di valutare in modo oggettivo sia le singole fasi di produzione sia la qualità del componente finito.

Il controllo qualità acustico offre notevoli vantaggi, in particolare nella produzione industriale in serie e su larga scala. Deviazioni e anomalie possono essere rilevate immediatamente, consentendo di scartare tempestivamente i pezzi difettosi e di identificare rapidamente eventuali variazioni nel processo produttivo. In questo modo è possibile ridurre gli scarti, le rilavorazioni e i relativi costi.

Un elemento fondamentale del sistema è il sensore intelligente per suono aereo dsound® USS4-LS. È adatto al controllo qualità acustico di piccoli pezzi e componenti le cui proprietà meccaniche possono essere valutate in base al loro caratteristico comportamento di risonanza.

In una prima fase vengono analizzati componenti di riferimento privi di difetti per determinare gli intervalli di frequenza e le caratteristiche acustiche specifiche. Questi parametri costituiscono la base per la successiva valutazione dei componenti da controllare.

Durante il processo di controllo, il componente viene sottoposto a un'eccitazione meccanica mirata, ad esempio mediante un breve impulso. Il comportamento acustico e di risonanza caratteristico che ne deriva viene rilevato senza contatto dal dsound® USS4-LS e valutato direttamente nel sensore.

Difetti del materiale, cricche, deviazioni geometriche o variazioni nelle connessioni meccaniche possono influenzare il comportamento di risonanza di un componente. Confrontando le caratteristiche misurate con quelle di riferimento precedentemente definite, è possibile rilevare tali deviazioni e classificare i componenti controllati come conformi o non conformi.

In questo modo è possibile integrare direttamente nel processo produttivo un controllo qualità rapido, senza contatto e non distruttivo, consentendo un'ispezione oggettiva al 100% e garantendo una qualità costante del prodotto.

Applicazioni tipiche

Controllo qualità di piccoli componenti
Viti, molle, anelli, parti stampate e altri componenti possono essere controllati per rilevare deviazioni caratteristiche nel loro comportamento di risonanza.

Rilevamento di cricche e fratture
Cricche, microcricche e altre alterazioni strutturali possono modificare le frequenze naturali e il comportamento di smorzamento di un componente. Queste differenze possono essere utilizzate per distinguere i componenti conformi da quelli difettosi.

Controllo delle giunzioni e delle condizioni di assemblaggio
Variazioni nelle giunzioni saldate, brasate, incollate, pressate o in altri collegamenti meccanici possono modificare il comportamento acustico di un componente e quindi essere rilevate.

Differenziazione di materiali e componenti
Materiali, leghe, geometrie o varianti di componenti differenti presentano proprietà di risonanza caratteristiche e possono essere distinti in base alle loro caratteristiche acustiche.

Controllo di fine linea
I componenti o gli assiemi finiti possono essere controllati in modo non distruttivo al termine del processo produttivo, senza necessità di smontaggio o di ulteriori metodi di controllo complessi.