Impianto compounding HFFR

Panoramica
I compound HFFR (Halogen Free Flame Retardant) sono miscele polimeriche ad alta carica sviluppate per soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio limitando la densità di fumo e la generazione di gas corrosivi. Gli impianti di produzione HFFR VOLDE forniscono soluzioni integrate per la preparazione delle materie prime e l'alimentazione, coprendo la base polimerica, le cariche ritardanti della fiamma a base di idrossido metallico e gli additivi, il dosaggio gravimetrico preciso, l'alimentazione controllata agli impianti di compounding ed estrusione e lo stoccaggio dei granuli finiti. I sistemi sono progettati per affrontare le problematiche di scorrevolezza e dosaggio introdotte da cariche minerali molto elevate.

Dosaggio gravimetrico per contenuti molto elevati di carica minerale
I livelli di carica ATH o MDH nelle formulazioni HFFR raggiungono comunemente il 60–70 % e oltre. A questi livelli la precisione di alimentazione e la continuità della miscela sono critiche. I sistemi VOLDE dosano gravimetricamente e in modo indipendente i granuli polimerici, le polveri minerali e gli additivi, garantendo la replicazione precisa della formulazione e una fornitura controllata agli impianti di compounding.

• Sistemi di alimentazione controllata per il materiale di base polimerico
• Dosaggio chiuso per polveri minerali fini (ATH/MDH)
• Alimentatori loss-in-weight per flusso di massa accurato
• Gestione di ricette multicomponente
• Dosaggio continuo ad alta accuratezza

Infrastruttura di alimentazione adatta agli impianti di compounding
Il compounding e l'estrusione efficienti richiedono che le materie prime siano fornite nel punto corretto, nella sequenza e alla portata adeguata. L'elevata carica può ridurre la scorrevolezza del materiale e causare alimentazioni irregolari che degradano la qualità del prodotto. VOLDE progetta sistemi di preparazione e trasferimento delle materie prime per punti di alimentazione principali e ausiliari al fine di mantenere stabile la linea di compounding.

• Sistemi di dosaggio dedicati per punti di alimentazione principali e ausiliari
• Trasferimento materiale controllato e gestione dei flussi
• Opzioni di trasporto pneumatico o meccanico
• Progettazione compatibile con linee di vuoto e sfiato
• Infrastruttura scalata per linee di produzione ad alta capacità

Gestione delle polveri conforme ATEX, trasporto pneumatico e silos intermedi
Le cariche minerali fini come ATH e MDH presentano scarsa scorrevolezza, elevata tendenza alla polverizzazione e frazioni fini sospese che possono creare atmosfere polverose esplosive. Lo stoccaggio, il trasferimento e il dosaggio devono quindi essere progettati secondo le esigenze del processo e la conformità ATEX. VOLDE fornisce sistemi chiusi e controllati dai silos di stoccaggio principali fino ai silos intermedi (day bins) e alle unità di dosaggio, consentendo trasferimenti sicuri e un’alimentazione costante alla linea di compounding.

• Silos di stoccaggio principali e silos intermedi (day bins)
• Selezione di apparecchiature conforme alla classificazione delle zone ATEX
• Sistemi di trasporto pneumatico (pressione o vuoto)
• Soluzioni sicure di scarico e alimentazione dei silos
• Pannelli di ventilazione per esplosioni e apparecchiature di isolamento
• Progettazioni a circuito chiuso che minimizzano le emissioni di polvere

Sistemi utilizzati

• Stazioni di svuotamento Big Bag
• Trasporto a vuoto (cicloni VACUMATE e soluzioni di trasferimento sottovuoto)
• Alimentatori gravimetrici per dosaggio multicomponente preciso
• Sistemi di silos (stoccaggio primario, silos intermedi e infrastruttura di alimentazione)

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Applicazione: produzione di compound HFFR
• Percentuali di carica minerale: Progettato per livelli tipici 60–70 %+ (ATH/MDH)
• Dosaggio: Dosaggio gravimetrico indipendente (loss-in-weight) per ogni componente
• Gestione polveri: Sistemi chiusi, apparecchiature conformi ATEX, soluzioni di ventilazione/isolation per esplosioni
• Trasferimento: Opzioni di trasferimento pneumatico (pressione o vuoto) e meccanico
• Gestione ricette: Applicazione e controllo delle ricette multicomponente
• Alimentazione: Sistemi di alimentazione controllata per punti di alimentazione principali e ausiliari