Offre il tavolo di saldatura più grande del settore con l'ingombro più ridotto, il 25% in meno rispetto ai modelli attuali.
Processo ripetibile e risultati uniformi
La tecnologia Melt-Match® garantisce processi ripetibili e risultati costanti grazie al controllo preciso di tutte le fasi del processo di saldatura.
Controllo accurato
I parametri Melt-Match® controllano il processo di saldatura "in movimento" con un controllo della velocità in tempo reale. La velocità di saldatura può essere programmata in 5 segmenti indipendenti per adattarsi alla portata di fusione del materiale.
Evita la deformazione dei giunti di saldatura e le saldature a freddo
La funzione Melt-Detect™ riprende il movimento una volta che il materiale plastico ha iniziato a fondere. Utilizzando Melt-Detect™, l'utente può evitare la deformazione dei giunti di saldatura e le saldature a freddo durante il processo di saldatura, ottenendo una fusione uniforme e una tenuta ermetica.
Convalida immediata di un buon pezzo
Si ottengono dati più significativi per la convalida immediata di un buon pezzo. Si riducono i costi di produzione con una migliore resa del primo passaggio e l'utente può facilmente replicare un processo di saldatura collaudato da un sistema su altri sistemi della serie VW 6000 con un controllo elettrico al 100% e nessuna regolazione pneumatica.
La serie VW6000 è pronta per l'Industria 4.0 e fornisce connettività remota per una diagnosi, un'acquisizione dei dati e un'assistenza più rapide attraverso i principali protocolli di comunicazione industriale. La serie VW6000 è dotata del software HMI proprietario e di facile utilizzo di Dukane per offrire il controllo di processo più efficiente, fornendo grafici in tempo reale di ampiezza, forza e distanza di collasso, con dati aggiuntivi per controllare, monitorare, diagnosticare e valutare il processo di saldatura.
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