Pressa imballatrice per rifiuti BM

orizzontaleautomaticacompatta

Panoramica del prodottoLa macchina per bricchette di alluminio ENERPAT serie BM-D a due teste è una soluzione avanzata progettata per trasformare rifiuti di alluminio sciolti e oleosi in bricchette compatte ad alta densità con un'efficienza eccezionale. Il suo design a doppia testa consente la lavorazione simultanea di due bricchette, raddoppiando la produzione rispetto alle macchine convenzionali a testa singola. Questa macchina è dotata di servocontrolli intelligenti e stampi di precisione, che assicurano dimensioni e peso uniformi delle bricchette per facilitarne l'impilamento, lo stoccaggio e il trasporto. Raggiunge una notevole riduzione del volume fino al 90%, riducendo in modo significativo i costi di stoccaggio e logistica. Il sistema integrato di recupero dell'olio separa i fluidi di taglio durante la compressione, ottenendo una rimozione dell'olio fino al 95%, mantenendo la vostra officina pulita, conforme agli standard ambientali e consentendo il riutilizzo di preziosi refrigeranti.Costruita con componenti di prima qualità e supportata da certificazioni internazionali, tra cui CE e ISO9001:2008, questa macchina garantisce prestazioni e affidabilità.Vantaggi principaliDoppia la produttività: L'esclusivo design a doppia testa lavora due bricchette contemporaneamente, aumentando drasticamente la produzione e accorciando i cicli di produzione per le operazioni ad alto volume.Massimizzare le entrate: L'alluminio bricchettato ottiene un prezzo superiore del 10-30% da parte dei riciclatori, grazie alle ridotte perdite di ossidazione (inferiori al 10%) e alla maggiore densità.Ottenere la conformità ambientale: Separa e raccoglie efficacemente i fluidi di taglio durante la compressione (95% di rimozione dell'olio), eliminando le perdite e aiutandovi a superare i severi audit ambientali.Riduzione significativa dei costi: Riduzione del volume del 90%. Riduzione dello spazio di stoccaggio e delle spese di trasporto da un giorno all'altro.Costruito per funzionare senza sosta: Progettato per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un'unità di raffreddamento industriale e componenti idraulici di alta qualità (come Rexroth e Parker) per una lunga durata e tempi di inattività minimi.Come funzionaSistema di alimentazione a coclea: Una coclea orizzontale, dotata di agitatori per evitare l'intasamento, trasporta costantemente i trucioli nell'area di precompressione.Bricchettatura ad alta pressione: Gli scarti vengono compattati in bricchette dense e uniformi grazie a una notevole forza idraulica.Uscita a mani libere: Le bricchette vengono rilasciate automaticamente da un'uscita rialzata, consentendo una raccolta semplice in grandi contenitori o su pallet con un intervento minimo dell'operatore.Test sui materialiIndustrie serviteProduzione automobilistica e aerospaziale: Gestione efficiente degli scarti per la produzione di trucioli e trucioli di alluminio in grandi volumi.Officine di lavorazione CNC di precisione: Gestisce un mix di trucioli, trucioli e trucioli di fresatura, mantenendo le officine pulite e organizzate.Pressofusioni e fonderie: Recupero e riciclo di alesaggi e scarti di alluminio direttamente in loco, riducendo la perdita di fusione.Produzione di elettronica e beni di consumo: Gestione sostenibile dei rifiuti di alluminio provenienti dalla produzione di case e dissipatori di calore.Impianti di riciclaggio dei metalli e di lavorazione dei rottami: Trasformazione dei rottami di alluminio raccolti in bricchette ad alta densità e valore per un trasporto efficiente e la vendita alle fonderie.5 Vantaggi principaliSistema di compressione a doppia testa: Pressa simultaneamente due bricchetti, raddoppiando la produzione.Cavità di stampaggio durevole: Realizzata con materiali ad alta durezza e ad alta densità per bricchette uniformi e robuste.Unità di refrigerazione industriale: Supporta operazioni automatizzate 24/7 con impostazioni di temperatura regolabili.Cilindro idraulico di marca: garanzia di 5 anni, design di sicurezza Baosteel e componenti Bosch Rexroth e Parker.Sistema di controllo PLC: Tecnologia Siemens/Schneider per il monitoraggio in tempo reale e il funzionamento con un solo tocco.Specifiche tecnicheModelloBM-D1090BM-D1612BM-D2013Forza di pressatura (tonnellate)100160200Diametro balla (mm)90120130Motore (kw)1118.522Pressione di sistema (mpa)252525Dimensioni dell'apparecchiatura (mm)2920×1380×21504250×1740×27304360×1870×2880Peso dell'apparecchiatura (kg)300040005000Modello di funzionamentoSemplicemente automaticoSemplicemente automaticoFAQsQ1: Qual è il tipico ritorno sull'investimento (ROI) per questa bricchettatrice? Il ROI è convincente. Aumentando i ricavi del riciclaggio dei rifiuti di alluminio del 10-30%, riducendo le perdite di fusione da oltre il 50% a meno del 10% e abbattendo i costi di stoccaggio e trasporto fino al 90%, la maggior parte dei clienti vede un ritorno completo dell'investimento entro 12-24 mesi, a seconda del volume.D2: La macchina può gestire trucioli di alluminio mescolati con altri metalli o leghe diverse? È progettata principalmente per materiali a base di alluminio. Sebbene sia in grado di gestire le tipiche leghe di alluminio, è sconsigliata una contaminazione significativa con altri materiali (ad esempio, trucioli di acciaio), in quanto può danneggiare lo stampo e ridurre la purezza delle bricchette. Per ottenere i migliori risultati, si consiglia di effettuare una cernita preliminare.D3: Quanto olio e liquido refrigerante possono essere recuperati dai trucioli? La macchina raggiunge una rimozione dell'olio fino al 95%. Il fluido di taglio recuperato viene raccolto in un serbatoio dedicato e spesso può essere filtrato e riutilizzato.Q4: Quali sono i requisiti di manutenzione e se è disponibile un'assistenza tecnica? La manutenzione ordinaria è semplice e prevede principalmente controlli periodici dei filtri idraulici e delle parti soggette a usura. La macchina è costruita con componenti di alto livello, che riducono al minimo i tempi di fermo. È disponibile un'assistenza post-vendita completa, che comprende una garanzia di 1 anno, un servizio di assistenza a vita e un servizio telefonico tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I tecnici sono disponibili per l'estero. Gli ingegneri sono disponibili per l'assistenza all'estero.D5: Fornite soluzioni personalizzate per layout di fabbrica o tipi di materiali specifici? Sì. Le opzioni di personalizzazione includono nastri trasportatori, frantoi, ascensori e bunker per creare un sistema completo e integrato su misura per le vostre esigenze.Casi di studioMacchina bricchettatrice di rottami d'acciaio personalizzata per un'azienda di fabbricazione di metalli: Includeva un ascensore, un frantumatore, un contenitore di stoccaggio, una pressa per bricchettatura e un serbatoio di raccolta dei liquidi di scarto, per convertire i trucioli di acciaio in bricchette dense e ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti.Macchina per bricchettatura di trucioli metallici misti personalizzata per un impianto di riciclaggio: Include ascensore, trituratore, cassone di stoccaggio, pressa per bricchettatura e sistema di raccolta dei liquidi, trasformando i trucioli metallici assortiti in bricchette ad alta densità e aumentando le percentuali di riciclaggio.Caratteristiche tecniche/specificheDesign a doppia testa per la bricchettatura simultaneaRiduzione del volume fino al 90%Rimozione dell'olio fino al 95%Certificato CE e ISO9001:2008Componenti idraulici di prima qualità (Rexroth, Parker)Refrigeratore industriale per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7Controllo a PLC con tecnologia Siemens/SchneiderFunzionamento completamente automaticoPersonalizzabile con nastri trasportatori, frantumatori, ascensori e bunker