Panoramica del prodottoIl vostro impianto è alle prese con rottami di rame sovradimensionati e irregolari come ritagli di lastre di rame, rottami di lastre di rame, rottami di barre di rame, rottami di fili di rame spessi e rottami di sbarre di rame? Una gestione inefficiente di questi materiali spesso comporta costi di trasporto elevati, spreco di spazio di stoccaggio, riduzione dell'efficienza di fusione e perdite di ossidazione del metallo, con un impatto diretto sui vostri profitti. L'avanzata pressa idraulica per rottami con copertura a sportello di ENERPAT è stata progettata specificamente per trasformare i rifiuti di rame più difficili in balle ad alta densità e di forma ordinata. Con un'eccezionale potenza di compressione e un funzionamento idraulico intelligente, questa macchina snellisce il processo di riciclaggio, riduce i costi operativi e aumenta significativamente il valore dei rottami di rame, aiutando la vostra azienda a raddoppiare i profitti.Le nostre attrezzature sono certificate ISO e CE, per garantire affidabilità, sicurezza e conformità agli standard industriali internazionali.Settori serviti e sfide comuniElevati costi logistici e di stoccaggio a causa della bassa densità del materialeFusione inefficiente causata da forme irregolari e ossidazioneLavoro intensivo e problemi di sicurezzaContaminazione del materiale e perdita di qualità del metalloLa soluzione di ENERPAT: La pressa per rottami idraulici con coperchio a sportello della serie AMB-LLa nostra pressa offre una compressione potente, efficiente e automatizzata su misura per i rottami di rame per impieghi gravosi.Caratteristiche principali e vantaggi supportati da dati:Design robusto del coperchio a sportello - Assicura un'estrema durata e un funzionamento continuo ad alta pressione. La struttura modulare consente una facile sostituzione dei componenti e la manutenzione.Elevata forza di compressione: da 100 a 1500 tonnellate, in grado di lavorare anche i materiali di rame più duri.Sistema idraulico avanzato: grazie alla tecnologia integrata delle valvole a cartuccia e ai componenti di tenuta in Hallite, offre alta velocità, grande portata e zero perdite.Sistema di raffreddamento industriale: supporta il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con doppia modalità di controllo della temperatura, consentendo l'automazione su più turni.Controllo PLC intelligente: sistema Siemens/Schneider con interfaccia touchscreen per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura, corrente del motore e tempo di funzionamento. Le impostazioni di ciclo ed espulsione personalizzabili migliorano l'usabilità.Principio di funzionamentoAlimentazione del materiale: I materiali vengono trasportati nella camera di compressione della pressa metallica mediante carrelli elevatori e dispositivi di scarico.Compressione idraulica: Sotto l'impulso del sistema idraulico, i rifiuti metallici vengono compressi in fasci metallici compatti.Espulsione automatica dei fasci: I fasci di metallo vengono spinti automaticamente all'esterno attraverso una piccola porta grazie a un cilindro idraulico.Scheda tecnicaModelloAMB-L1480-160AMB-L2014-250AMB-L2520-315Forza di pressatura160 T250 T315 TPCamera di pressatura1400x800x700 mm2000x1400x900 mm2500x2000x1200 mmPotenza del motore22 kw2x22 kw-62x45 kw-4Pompa160 m/r2x160 m/r2x250 m/rDimensioni delle balle350x350 mm500x500 mm500x500 mmCapacità (acciaio) 2..0-2,5 tonnellate all'ora5,0 tonnellate all'ora8,0-10,0 tonnellate all'oraTest del materialeQuesiti1: Questa pressa idraulica per rottami può trattare altri metalli oltre al rame? R: Assolutamente sì. Pur essendo ottimizzata per il rame, la pressa ENERPAT lavora in modo efficiente alluminio, acciaio e altri metalli non ferrosi.D2: Qual è la densità tipica delle balle ottenute per i rottami di rame? R: A seconda del modello e del materiale, le nostre macchine possono produrre balle con densità comprese tra 3 e 5 tonnellate/m³, massimizzando l'utilizzo dello spazio.D3: Con quale frequenza è necessaria la manutenzione della macchina? R: Progettata per uso industriale, la pressa richiede una manutenzione minima. Si consiglia di effettuare controlli regolari dell'olio e di sostituire i filtri. Il design modulare semplifica la sostituzione dei pezzi.D4: Il sistema è sicuro da usare? R: Sì. La macchina è dotata di blocchi di sicurezza, arresto di emergenza e funzioni di allarme automatico. La struttura del coperchio della porta impedisce il sovraccarico e garantisce la sicurezza operativa.D5: Il ciclo di pressatura può essere personalizzato? R: Sicuramente. Il sistema PLC consente di personalizzare completamente il tempo di compressione, la tempistica di espulsione e le modalità di funzionamento continuo per adattarsi ai diversi tipi di materiale e alle esigenze di produzione.Feedback dei clientiHastir Joachim: "Da quando abbiamo introdotto la pressa per rottami metallici a coperchio ENERPAT, la nostra efficienza produttiva è migliorata in modo significativo. La macchina funziona in modo stabile con un basso tasso di guasti, risparmiando notevolmente i tempi e i costi di manutenzione. Il design del coperchio rende l'operazione più comoda e la qualità delle balle è uniforme, rendendola ideale per le nostre esigenze di riciclaggio. L'assistenza post-vendita è tempestiva e il team è professionale; nel complesso, siamo molto soddisfatti!"Menzi Gama: "Il compattatore di rottami metallici a coperchio ENERPAT si comporta in modo eccezionale nel nostro grande centro di smaltimento dei rifiuti solidi. La macchina ha una forte capacità di lavorazione, gestendo in modo efficiente grandi volumi di rifiuti solidi e migliorando significativamente la nostra efficienza lavorativa. Il sistema di controllo intelligente è semplice da usare, consentendo ai dipendenti di acquisire rapidamente dimestichezza e riducendo i costi di formazione. Inoltre, la durata e la stabilità dell'apparecchiatura garantiscono un funzionamento a lungo termine senza preoccupazioni, rendendola la scelta preferita nel campo della gestione dei rifiuti solidi!"Specifiche tecniche / CaratteristicheModello: AMB-LBrand: ENERPATForza di pressatura: 160-315 T (a seconda del modello)Dimensioni della camera di pressatura: da 1400x800x700 mm a 2500x2000x1200 mmPotenza del motore: da 22 kw a 2x45 kw-4Pompa: da 160 m/r a 2x250 m/rDimensioni delle balle: da 350x350 mm a 500x500 mmCapacità (acciaio): 2.0-10,0 tonnellate all'oraBalle ad alta densità (3-5 ton/m³)Certificazione ISO e CEControllo PLC intelligente (Siemens/Schneider)Sistema di raffreddamento industriale per un funzionamento 24/7Sistema idraulico avanzato con guarnizioni in HalliteEspulsione automatica del fardelloCamera resistente all'usura con lame di taglio opzionaliChiusure di sicurezza, arresto di emergenza e allarmi
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