Il recupero di calore multistadio in una soluzione integrata può creare un sistema a ciclo chiuso ed è il modo migliore per massimizzare l'efficienza del processo. Estraendo e riciclando l'energia termica in varie fasi del processo, il recupero di calore non solo consente di risparmiare sui costi operativi, ma anche sull'efficienza del combustibile. In base al processo e ai requisiti specifici, è possibile integrare nel sistema complessivo diversi tipi di scambiatori di calore. Epcon detiene diversi brevetti nel campo del recupero di calore e il nostro team di ingegneri esperti è in grado di consigliare le numerose opportunità per utilizzare al meglio i metodi di recupero di calore primario, secondario e persino terziario nelle operazioni di processo.
Sistemi di scambio di calore primario
Gli scambiatori di calore primari sono scambiatori di calore che utilizzano il gas caldo appena bruciato per preriscaldare il gas di processo che entra nell'ossidatore. Questi tipi di sistemi di recupero del calore consentono di risparmiare sui costi energetici riducendo la quantità di combustibile necessaria per mantenere la combustione. Esistono due tipi principali di scambiatori di calore primari:
Sistemi di recupero, che sono generalmente sistemi di scambio aria-aria che riscaldano il gas di processo attraverso un sistema a fascio tubiero, che riscalda direttamente l'aria per convezione; questi sistemi possono avere un'efficacia di recupero del calore di circa l'80%. Questi sistemi si basano su uno scambiatore di calore a fascio tubiero, in cui il gas più caldo passa sopra il guscio, riscaldando il gas freddo che passa attraverso i tubi, per convezione. Gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono ulteriormente suddivisi in base al loro funzionamento. Negli scambiatori di calore di tipo parallelo, il gas freddo che deve essere riscaldato passa attraverso i tubi, disposti in più passaggi.
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