L'uso della fibra naturale nell'estrusione dei profili sta diventando popolare. Si cerca di sviluppare nuove proprietà del Wood Plastic Composite (WPC) finito, come la resina PP/PE che mescola il 40-80% di fibra naturale o il PVC che mescola il 40-70% di fibra naturale, per poi produrre diversi tipi di profili.
In base al substrato plastico, il WPC si divide in PVC, PE, PP, PS e ABS, e sono in fase di sviluppo anche prodotti in PBT e PET. Anche se il PVC è infiammabile, ha comunque problemi di protezione ambientale. Il legno plastico PE ha un grande consumo; tuttavia, la consistenza oleosa della cera del materiale ha una bassa resistenza al calore, scarsa schiumosità, scarse prestazioni di stampa e un ritiro del prodotto; il legno plastico PP ha una consistenza di cera e può resistere alle alte temperature. Sebbene la lavorazione secondaria comporti il rischio di crepe, l'aspetto e la consistenza sono identici a quelli di un legno vero e proprio, per cui si può benissimo fare a meno della post-produzione.
Sulla base di questo requisito di massa, EVERPLAST MACHINERY ha sviluppato
1. estrusore bivite segmentato + linea speciale di estrusori monovite.
2. la linea di estrusori bivite paralleli + estrusori monovite speciali, che combina la testa della filiera e tutte le attrezzature per la produzione di profili WPC, ha già ottenuto ottimi risultati. Creiamo il mercato per i nostri clienti provenienti da tutto il mondo.
APPLICAZIONE
Il nostro estrusore WPC di alto livello di nuova generazione è in grado di produrre prodotti che si avvicinano al colore delle venature del legno reale e di procedere alla co-estrusione a doppio strato allo stesso tempo. I prodotti in legno sono più adatti al clima esterno e sono resistenti allo scivolamento. I prodotti WPC sono attualmente utilizzati per l'assemblaggio di case estive, tegole, scale, tavoli e sedie, ecc.
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