Sistema di ispezione ad ultrasuoni ERW in-Line
automatizzatodella qualitàper dimensionamento

Sistema di ispezione ad ultrasuoni - ERW in-Line  - Evident - Olympus Scientific Solutions - automatizzato / della qualità / per dimensionamento
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Caratteristiche

Tecnologia
ad ultrasuoni
Specificazioni
automatizzato
Tipo
della qualità, per dimensionamento
Applicazioni prodotto
per tubazioni saldate
Configurazione
in linea

Descrizione

Soluzioni ERW: Sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione Processo di controllo completo e automatizzato per i tubi ERW Il sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione è posizionata tra il sistema di raffreddamento e il sistema di ricottura, dove la temperatura della tubazione non supera i 100 °C. Uno speciale zoccolo a raffreddamento automatico con allarmi automatici protegge la sonda phased array (PA) da temperature eccessive. Utilizzando una tecnologia a ultrasuoni convenzionali (UT) e PA, il sistema ispeziona le superfici interne e esterne del cordone e della zona termicamente alterata (HAZ) delle saldature ERW in tubazioni con diametro esterno compreso tra 60,3 mm e 508 mm. La tecnologia di monitoraggio automatico delle saldature collegata ai meccanismi con azionamento a servomotore assicurano la copertura dell'area di interesse. Sono rilevati i seguenti comuni difetti: • Cricche longitudinali • Fori passanti • Difetti da laminazione nell'HAZ (fino a 25 mm su ogni lato della saldatura) Conformità alle rigorose norme per i produttori di tubi OCTG Nel sistema per alte temperature ERW in linea di produzione la sonda phased array completamente automatizzata monitora e registra il profilo della saldatura, mentre le sonde UT rilevano i difetti nell'area di saldatura attraverso il loro posizionamento automatico. Questo sistema all'avanguardia fornisce ai produttori di tubazioni ERW gli strumenti per soddisfare le esigenze di ispezione delle norme internazionali: • Monitoraggio automatico della Zona termicamente alterata (HAZ - heat-affected zone) • Visualizzazione del profilo della saldatura in tempo reale

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