I sistemi di gestione pompe e lavaggio dell'inchiostro sono progettati per la sua una corretta erogazione e una pulizia efficace nelle unità di stampa flessografiche.
Queste unità integrano un sistema di pompaggio che trasporta l'inchiostro dal suo contenitore all'unità di stampa e fornisce un controllo adeguato del suo corretto flusso di inchiostro in entrata e in uscita dalla testa di applicazione (es. corpo racla). Il sistema garantisce la consistenza del flusso di inchiostro e un adeguato controllo della pressione, al fine di evitare sovrapressioni, formazione di bolle d'aria e spruzzi.
A supporto delle operazioni di cambio inchiostro, il sistema consente l'evacuazione degli inchiostri usati dal circuito di inchiostrazione e il suo ritorno nel contenitore originale, e successivamente la pulizia del circuito per evitare la contaminazione dell’inchiostro nuovo.
Caratteristiche tecniche
La corretta pulizia del circuito di inchiostrazione, comprese le pompe, le tubazioni e le teste di applicazione, si ottiene facendo scorrere un liquido di lavaggio adeguatamente scelto in base alle caratteristiche dell'inchiostro (solvente, acqua, diluenti combinati) e utilizzando determinate funzioni in sequenza.
Le sequenze base di lavaggio sono:
• Scarico dell'inchiostro dal circuito completo;
• Flusso del prodotto di lavaggio nel circuito;
• Drenaggio del prodotto di lavaggio.
Ogni operazione viene eseguita con metodi e intervalli di tempo diversi, in base al tipo, al livello di azione di pulizia e alle caratteristiche dell'inchiostro. Il tipo di prodotti di lavaggio, le loro quantità e il loro livello di purezza influenzano ovviamente il livello di contaminazione residua.