Profilatrice per dispensa a scomparsa

per dispensa a scomparsacon tagliopunzonatura

Panoramica
Le linee di profilatura di Gasparini S.p.A. per i montanti di scaffalature da supermercato producono montanti con punzonatura di precisione, integrando svolgitore, alimentazione lamiera, punzonatura, formatura a rulli, taglio e operazioni a valle come notching e formatura estremità.

Le sfide produttive dei montanti per il retail
Il montante è la colonna verticale portante della scaffalatura: un profilo a sezione rettangolare chiusa ottenuto mediante formatura a rulli seguito da saldatura longitudinale e caratterizzato da un elevato numero di fori lungo la lunghezza. La precisione di posizione di questi fori è essenziale per garantire intercambiabilità e corretto montaggio in linea di ganci e traverse.

Scheda tecnica
Spessore: fino a 3 mm
Velocità di produzione: circa 18–20 m/min
Tempo di set-up: meno di 10 min
Tecnologia formatura: intercambiabile, Twin

Specifiche tecniche
Prodotto: Montanti per scaffalature da supermercato
Sezione profilo: Sezione rettangolare chiusa, saldata longitudinalmente
Materiale: Acciaio decapato
Lunghezze: da 1.500 a 2.500 mm
Sistema di formatura: PRO con spaziatori (cambio produzione ~1 ora)
Punzonatura: Pressa meccanica in linea ad alta frequenza
Sistema accumulatore: Giunzione bobine senza fermare la linea, zero scarto
Saldatura: Alta frequenza con raffreddamento ad acqua
Operazioni aggiuntive: Notching angolare e operazioni testa/coda a valle
Integrazione Industry 4.0: Interfaccia bidirezionale con il MES cliente

Punzonatura nella produzione dei montanti
La punzonatura è la principale sfida tecnica perché i montanti richiedono molti fori per unità di lunghezza. Si utilizza una pressa meccanica in linea per sostenere i cicli ad alta frequenza necessari per schemi di punzonatura densi. La produttività effettiva del sistema dipende significativamente da densità e complessità del punzonamento.

Operazioni aggiuntive per montanti di scaffalature
Le operazioni di notching e i processi di formatura degli estremi che preparano le estremità del profilo sono generalmente eseguiti dopo il taglio in stazioni a valle, fornendo montanti finiti senza lavorazioni esterne.

Sequenza del processo

• Svolgitore e alimentazione lamiera – svolgimento continuo della lamiera di acciaio decapato (il materiale è acciaio decapato; la verniciatura avviene successivamente fuori linea).
• Sistema accumulatore di lamiera – immagazzina la lamiera durante la giunzione delle bobine per consentire produzione continua e zero scarto durante il cambio bobina.
• Punzonatura con pressa meccanica – il pattern completo di punzonatura è eseguito sulla lamiera piana prima della formatura; la pressa meccanica è scelta per robustezza e capacità ad alta frequenza.
• Sistema PRO di formatura con spaziatori – curvatura progressiva della lamiera fino alla sezione finale; consente differenti larghezze di base e altezze con cambio circa 1 ora.
• Saldatura ad alta frequenza con raffreddamento ad acqua – saldatura longitudinale della sezione rettangolare chiusa con raffreddamento ad acqua per controllare il calore.
• Operazioni di formatura estremità in aval – notching e operazioni di estremità eseguite a valle dopo il taglio.
• Unità di taglio – taglio del profilo a lunghezze programmate da 1.500 a 2.500 mm.

Sistema PRO con spaziatori

• Cambio dimensione per produrre diverse larghezze di base e altezze (tempo di set-up circa 1 ora).
• Cassette intercambiabili per modificare la geometria del profilo.
• Maggiore flessibilità e produttività; l'integrazione con l'accumulatore riduce gli scarti e supporta la produzione continua durante i cambi bobina.

Il sistema accumulatore: come Gasparini evita fermate di linea

• La linea continua a produrre durante la giunzione delle bobine senza interruzioni.
• La lamiera accumulata viene rilasciata gradualmente a monte della pressa durante la fermata di giunzione.
• Zero scarto di materiale tra le bobine.
• La produttività non è influenzata dalla frequenza dei cambi bobina, importante per produzioni ad alto volume.

Precisione del punzonamento per l'aggancio delle mensole
Il punzonamento determina la modularità e l'affidabilità dell'aggancio delle mensole; le presse meccaniche sono comunemente impiegate per gestire l'elevato numero di fori e mantenere la precisione di posizione richiesta per i sistemi di esposizione e scaffalature commerciali.

Sistema di saldatura
Per questa produzione si raccomanda generalmente la saldatura ad alta frequenza con raffreddamento ad acqua; quando utilizzata, i clienti richiedono spesso un accumulatore a valle del punzonamento per permettere giunzioni testa-coda senza fermare la macchina.

Velocità di linea e produttività

• Velocità operativa tipica: circa 18–20 m/min.
• Lunghezze prodotte: da 1.500 a 2.500 mm (1–2,5 m).
• Materiale: acciaio decapato.
• Spessori tipici: fino a 3 mm.
• Possibilità di integrazione con operazioni di fine linea (reggiatura, etichettatura) per ottimizzare il flusso.

Integrazione Industry 4.0
La linea si collega al MES del cliente tramite un'interfaccia bidirezionale: i programmi di produzione vengono caricati sulla macchina e i dati di processo sono registrati per lotto per garantire tracciabilità e allineamento con la pianificazione di stabilimento.

Configura la linea di formatura per i tuoi montanti

• Configurazione della pressa meccanica in base alla complessità del pattern di punzonatura.
• Dimensionamento dell'accumulatore in base ai volumi di produzione e alla frequenza di cambio bobina.
• Selezione del sistema di formatura più idoneo per il mix dimensionale e geometrico dei profili.
• Integrazione di operazioni di formatura supplementari a valle.
• Ottimizzazione della logica di produzione per ridurre i tempi di fermo e massimizzare la produttività oraria.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Prodotto: Montanti per scaffalature di supermercato
• Modello / sistema: Linee di formatura per montanti di scaffalature di supermercato
• Sezione del profilo: Sezione rettangolare chiusa, saldata longitudinalmente
• Materiale: Acciaio decapato (non preverniciato)
• Spessore: fino a 3 mm
• Lunghezze: 1.500–2.500 mm
• Velocità operativa tipica: circa 18–20 m/min
• Setup / cambio: Sistema PRO con spaziatori, cambio produzione ~1 ora
• Punzonatura: Pressa meccanica in linea ad alta frequenza (per alta densità di fori)
• Accumulatore: Giunzione bobine senza fermare la linea; zero scarto
• Saldatura: Saldatura longitudinale ad alta frequenza con raffreddamento ad acqua
• Operazioni aggiuntive: Notching angolare, formatura estremità, operazioni testa/coda a valle
• Taglio: Lunghezza di taglio programmabile (1,5–2,5 m)
• Industry 4.0: Interfaccia MES bidirezionale per caricamento programmi e tracciabilità per lotto