Profilatrice per dispensa a scomparsa

di precisionecon cambio rapidosu misura

Panoramica
Le linee di profilatura di Gasparini S.p.A. per i montanti di scaffalature da supermercato producono montanti con punzonatura di precisione, integrando svolgitore, alimentazione lamiera, punzonatura, formatura a rulli, taglio e operazioni a valle come notching e formatura estremità.

Le sfide produttive dei montanti per il retail
Il montante è la colonna verticale portante della scaffalatura: un profilo a sezione rettangolare chiusa ottenuto mediante formatura a rulli seguito da saldatura longitudinale e caratterizzato da un elevato numero di fori lungo la lunghezza. La precisione di posizione di questi fori è essenziale per garantire intercambiabilità e corretto montaggio in linea di ganci e traverse.

Scheda tecnica
Spessore: fino a 3 mm
Velocità di produzione: circa 18–20 m/min
Tempo di set-up: meno di 10 min
Tecnologia formatura: intercambiabile, Twin

Sequenza del processo

• Svolgitore e alimentazione lamiera – svolgimento continuo della lamiera di acciaio decapato (il materiale è acciaio decapato; la verniciatura avviene successivamente fuori linea).
• Sistema accumulatore di lamiera – immagazzina la lamiera durante la giunzione delle bobine per consentire produzione continua e zero scarto durante il cambio bobina.
• Punzonatura con pressa meccanica – il pattern completo di punzonatura è eseguito sulla lamiera piana prima della formatura; la pressa meccanica è scelta per robustezza e capacità ad alta frequenza.
• Sistema PRO di formatura con spaziatori – curvatura progressiva della lamiera fino alla sezione finale; consente differenti larghezze di base e altezze con cambio circa 1 ora.
• Saldatura ad alta frequenza con raffreddamento ad acqua – saldatura longitudinale della sezione rettangolare chiusa con raffreddamento ad acqua per controllare il calore.
• Operazioni di formatura estremità in aval – notching e operazioni di estremità eseguite a valle dopo il taglio.
• Unità di taglio – taglio del profilo a lunghezze programmate da 1.500 a 2.500 mm.

Operazioni aggiuntive per montanti di scaffalature
Le operazioni di notching e i processi di formatura degli estremi che preparano le estremità del profilo sono generalmente eseguiti dopo il taglio in stazioni a valle, fornendo montanti finiti senza lavorazioni esterne.

Sistema PRO con distanziali

• Cambio dimensione per produrre diverse larghezze di base e altezze (tempo di set-up circa 1 ora).
• Cassette intercambiabili per modificare la geometria del profilo.
• Maggiore flessibilità e produttività; l'integrazione con l'accumulatore riduce gli scarti e supporta la produzione continua durante i cambi bobina.

Precisione della punzonatura per l'aggancio delle mensole
La punzonatura determina la modularità e l'affidabilità dell'aggancio dei ripiani; le presse meccaniche sono comunemente impiegate per gestire l'elevato numero di fori e mantenere la precisione di posizione richiesta per i sistemi di esposizione e scaffalature commerciali.

Sistema di saldatura
Per questa produzione si raccomanda generalmente la saldatura ad alta frequenza con raffreddamento ad acqua; quando utilizzata, i clienti richiedono spesso un accumulatore a valle del punzonamento per permettere giunzioni testa-coda senza fermare la macchina.

Velocità di linea e produttività

• Velocità operativa tipica: circa 18–20 m/min.
• Lunghezze prodotte: da 1.500 a 2.500 mm (1–2,5 m).
• Materiale: acciaio decapato.
• Spessori tipici: fino a 3 mm.
• Possibilità di integrazione con operazioni di fine linea (reggiatura, etichettatura) per ottimizzare il flusso.

Integrazione Industry 4.0
La linea si collega al MES del cliente tramite un'interfaccia bidirezionale: i programmi di produzione vengono caricati sulla macchina e i dati di processo sono registrati per lotto per garantire tracciabilità e allineamento con la pianificazione di stabilimento.