Unità di processo discontinuo

Descrizione generale
Prodotti per impianti di batch destinati all'industria del vetro. Glass Service progetta impianti su misura per diversi tipi di vetro e produzioni, dalla stoviglieria ai vetri speciali e farmaceutici.

• Stoviglieria
• Contenitori
• Profumeria
• Borosilicato neutro per uso farmaceutico
• Cristallo piombo e bario

Fonte delle materie prime
Ogni impianto è progettato secondo le richieste del cliente e la disponibilità locale delle materie prime. Le modalità di ricezione possono essere scelte dal cliente e gestite dall'impianto tramite diversi sistemi.

• Sacchi con caricamento manuale
• Big-bag 1000–1500 kg
• Trasporto pneumatico
• Sfuso

Lo stoccaggio può avvenire in silos o in aree di stoccaggio sfuse. Per ogni tipo di confezionamento Glass Service sviluppa soluzioni di scarico adeguate, dall'apertura automatica dei sacchi con filtrazione delle polveri alla gestione completamente pneumatica. L'impianto gestisce le materie prime principali e gli additivi (agenti di raffinazione o decolorazione). Le sorgenti di polvere sono rilevate e controllate da filtri dedicati per ridurre al minimo le emissioni.

Impianto automatico di dosaggio
L'impianto completamente automatico è indicato per vetrerie con produzione media e alta (oltre 50 t/giorno) o per vetri speciali che richiedono elevata precisione di dosaggio o ridotta manodopera. Ogni impianto è progettato su misura in base alle condizioni locali e alle richieste del cliente.
L'impianto automatico può essere alimentato mediante diversi sistemi:

• Sacchi da 25 kg, caricamento automatico
• Big-bag 1000–1500 kg
• Trasporto pneumatico
• Sfuso
• Vagoni ferroviari

Per ogni materia prima viene previsto un silo o un'area di stoccaggio con volume adeguato alle condizioni di trasporto locali. I dispositivi di estrazione e dosaggio sono progettati in base alla materia e alle quantità delle ricette.
Si possono installare:

• Vite di alimentazione (screw feeder)
• Canale vibrante elettromagnetico
• Vite speciale per microdosaggi (agenti di raffinazione e decolorazione)

Per il dosaggio del cullet è possibile prevedere anche un canale vibrante meccanico.

Sistema di controllo
Il sistema di controllo gestisce tutte le fasi di dosaggio dall'ingresso delle materie prime fino ai silos di batch del forno. Funzioni e azionamenti (motori elettrici, vibratori, ecc.) sono integrati in un unico quadro di controllo. Basato su PLC, il sistema integra funzioni di controllo e di potenza.

• Gestione del carico delle materie prime
• Gestione ricette con registrazione e analisi storica
• Vista grafica dell'impianto completo
• Gestione allarmi

L'interfaccia operatore può essere un pannello touch locale per impianti semiautomatici o PC/SCADA per impianti completamente automatici. Il quadro integra comandi manuali per ciascuna attrezzatura in caso di guasto del PLC; i pannelli locali con pulsanti e segnalatori aiutano l'operatore.

Altre specifiche
Le bilance sono completamente elettroniche con celle di carico ad alta precisione montate su supporti anti-danno (barre di torsione e supporti speciali). I coni delle bilance sono in acciaio inox con dispositivo di scarico vibrante e raccolta delle polveri dedicata. I miscelatori sono macchine intensive con carter in acciaio rinforzato che garantiscono elevata omogeneità in brevi tempi di miscelazione. Il trasporto verso i silos del forno è effettuato tramite elevatore a tazze e nastri trasportatori; tutte le polveri sono raccolte in filtri dedicati per evitare segregazione e garantire uniformità del batch. Gli impianti Glass Service gestiscono le materie prime dall'ingresso in stabilimento fino ai silos di batch del forno.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Applicazione: vetrerie a produzione media e alta, oltre 50 t/giorno; adatto anche a vetri speciali che richiedono alta precisione di dosaggio
• Progetto su misura secondo richieste cliente e disponibilità locale delle materie prime
• Ricezione materie: sacchi (25 kg), big-bag (1000–1500 kg), trasporto pneumatico, sfuso, vagone ferroviario
• Stoccaggio: silos o aree di stoccaggio con estrattori dedicati
• Opzioni di dosaggio e alimentazione: vite di alimentazione, canali vibranti elettromagnetici, viti speciali per microdosaggi, canale vibrante meccanico per cullet
• Pesatura: bilance elettroniche con celle di carico ad alta precisione e supporti anti-danno
• Coni di pesata: acciaio inossidabile con scarico vibrante e raccolta polveri dedicata
• Miscelatori: miscelatori intensivi con carter in acciaio rinforzato per miscelazione omogenea rapida
• Trasporto ai silos: elevatore a tazze e nastri trasportatori con filtrazione polveri per minimizzare la segregazione
• Controllo polveri: filtri dedicati e soluzioni di riduzione delle emissioni
• Sistema di controllo: basato su PLC; HMI touch locale o PC/SCADA; comandi manuali di emergenza e pannelli locali pulsanti/segnalatori
• Funzioni di controllo: gestione carichi materie, gestione ricette con registrazione/analisi storica, vista grafica impianto, gestione allarmi