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- H&T ProduktionsTechnologie GmbH
Pressa a motore SSP elettromeccanicadi stampaggiodi imbutitura profonda
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Caratteristiche
- Azionamento
- a motore, elettromeccanica
- Funzione
- di stampaggio, di imbutitura profonda, per imbutitura, punzonatrice, di taglio, di prova, di messa a punto, di goffratura
- Struttura
- a pistone discendente, a pistone mobile, a telaio, compatta, a colonna, a spingitori quadrati, a tavola fissa, a vite a frizione
- Controllo / comandi
- automatica, controllata da PLC, CNC
- Altre caratteristiche
- servocomandata, verticale, su misura, da officina, con regolatore di pressione, con alimentaziona automatica, per fissaggio meccanico, da banco, con controllo forza-spostamento, transfer, in continuo, a presa diretta, universale, ad effetto diretto, larga
- Applicazioni
- per alluminio, di produzione, per l'industria automobilistica, di processo, per il settore aeronautico, per giunzione di nastro trasportatore, per applicazioni industriali, per lamiera, per impianti di riscaldamento, per l'industria delle bevande, per prodotti sfusi, per componenti automotive, da laboratorio, per l'industria del mobile, per fabbricazione di piastre di scambiatori di calore, per acciaio, per grande volume, per poli di batterie, per utensili, per connettore elettrico, per il settore aerospaziale, per connettore
- Forza
Max.: 4.000 kN
1.250 kN
Min.: 300 kN
- Cadenza (colpi/min)
Max.: 150 p/min
120 p/min
Min.: 20 p/min
- Corsa
Max.: 800 mm
(31,496 in)250 mm
(9,843 in)Min.: 150 mm
(5,906 in)- Larghezza delle piastre
Max.: 1.800 mm
(71 in)600 mm
(24 in)Min.: 400 mm
(16 in)- Lunghezza delle piastre
Max.: 4.000 mm
(157 in)2.000 mm
(79 in)Min.: 800 mm
(31 in)
Descrizione
La Servo Spindle Press, utilizzata come pressa progressiva, offre tutti i vantaggi della tecnologia di azionamento dei mandrini con motori montati in alto. Progettata specificamente per processi complessi, come nelle applicazioni di stampa transfer o progressiva, gli assi ausiliari sono movimentati in modo indipendente dai servoazionamenti, garantendo flessibilità per applicazioni future. In combinazione con il sistema di cambio rapido automatizzato, i cambi di prodotto possono essere effettuati nel minor tempo possibile.
Vantaggi tecnologici:
Massima forza di pressatura disponibile per l'intera gamma di corse
Distribuzione delle singole forze di pressatura nell'utensile
Posizioni e altezze di corsa arbitrarie, per adattarsi a un'ampia varietà di utensili
Aumento della velocità di corsa grazie ai singoli segmenti di movimento
Sviluppo più efficiente del prodotto
Capacità di produrre una gamma più ampia di pezzi
Elevata qualità dei pezzi grazie al controllo del parallelismo della slitta ad alta precisione
Capacità di produrre pezzi altamente complessi con operazioni secondarie
Sistema di gestione dell'energia:
Accumulo di energia e riduzione dei valori di connessione elettrica
Controllo della posizione della ram:
Compensazione in tempo reale del ritorno elastico e della torsione al variare del carico, della velocità e della temperatura
Cambio rapido degli utensili:
Tempi di impostazione minimi, nessuna perdita dei parametri di regolazione e riduzione dei requisiti di personale durante il cambio utensile
Intervalli di taglio ridotti grazie alla ram ad alta precisione:
La precisione della macchina e il controllo attivo della posizione dello slittone consentono di ottenere i più stretti spazi di taglio e qualità di taglio con un'usura ridotta degli utensili
Dinamica di azionamento:
Funzioni di movimento individuali parametrabili per ottenere la massima efficienza del sistema
Distribuzione della forza di pressatura sulla corsa:
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Cataloghi
Multi-servo spindle presses
1 Pagine
Fiere
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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.