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Pressa a motore elettromeccanicapunzonatricedi messa a punto
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Caratteristiche
- Azionamento
- a motore, elettromeccanica
- Funzione
- di stampaggio, di imbutitura profonda, per imbutitura, punzonatrice, di taglio, di prova, di messa a punto, di goffratura
- Struttura
- a pistone discendente, a pistone mobile, a telaio, compatta, a colonna, a spingitori quadrati, a tavola fissa, a vite a frizione
- Controllo / comandi
- automatica, controllata da PLC, CNC
- Altre caratteristiche
- servocomandata, verticale, su misura, da officina, con regolatore di pressione, con alimentaziona automatica, per fissaggio meccanico, da banco, con controllo forza-spostamento, transfer, in continuo, a presa diretta, universale, ad effetto diretto, larga
- Applicazioni
- per alluminio, di produzione, per l'industria automobilistica, di processo, per il settore aeronautico, per giunzione di nastro trasportatore, per applicazioni industriali, per lamiera, per impianti di riscaldamento, per l'industria delle bevande, per prodotti sfusi, per componenti automotive, da laboratorio, per l'industria del mobile, per fabbricazione di piastre di scambiatori di calore, per acciaio, per grande volume, per poli di batterie, per utensili, per connettore elettrico, per il settore aerospaziale, per connettore
- Forza
Max.: 4.000 kN
1.250 kN
Min.: 300 kN
- Cadenza (colpi/min)
Max.: 150 p/min
120 p/min
Min.: 20 p/min
- Corsa
Max.: 800 mm
(31 in)250 mm
(10 in)Min.: 150 mm
(6 in)- Larghezza delle piastre
Max.: 1.800 mm
(71 in)600 mm
(24 in)Min.: 400 mm
(16 in)- Lunghezza delle piastre
Max.: 4.000 mm
(157 in)2.000 mm
(79 in)Min.: 800 mm
(31 in)
Descrizione
Le MultipleStagePress sono dotate di tutti i vantaggi tecnici delle ServoSpindlePress, ma sono particolarmente adatte a tecniche complesse. Ad esempio, quando vengono utilizzate come presse transfer o a stampi multipli, gli assi supplementari vengono mossi in modo indipendente per mezzo di servoazionamenti. In questo modo, la loro flessibilità può essere sfruttata per applicazioni future. In combinazione con il sistema di cambio rapido automatizzato, i cambi di prodotto possono essere eseguiti rapidamente, riducendo anche i tempi morti.
Vantaggio nella tecnologia:
Massimo tonnellaggio disponibile lungo l'intera gamma di corse
Le forze di pressatura possono essere distribuite all'interno dello stampo
Posizioni e altezze di corsa arbitrarie, grande varietà di stampi
Aumento del numero di corse attraverso i singoli segmenti di movimento
Sviluppo del prodotto più efficiente
Possibilità di produrre una gamma più ampia di pezzi
Massima qualità di taglio grazie al controllo di alta precisione del parallelismo dello slittone
Possibilità di produrre pezzi altamente complessi con operazioni supplementari
Sistema di gestione dell'energia
Accumulo temporaneo e riduzione della potenza collegata.
Distribuzione del tonnellaggio lungo la corsa
Massimo tonnellaggio lungo l'intera corsa, migliore distribuzione dei singoli componenti della forza di pressatura all'interno dello stampo. Meno tonnellaggio richiesto rispetto alle presse convenzionali.
Controllo della posizione del pistone
Compensazione della deformazione elastica e della torsione del telaio in tempo reale, a diversi carichi, velocità e temperature.
Dinamica di azionamento
Le singole funzioni di movimento sono parametrizzabili per ottenere la massima efficienza della pressa.
Minimi spazi tra gli stampi grazie a martinetti di alta precisione
La precisione della macchina e il controllo attivo della posizione dei martinetti garantiscono uno spazio minimo tra gli stampi e un taglio di alta qualità con una bassa usura degli stampi.
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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.