Un filtro in tessuto con rigenerazione automatica e tasche filtranti piatte in tessuto non tessuto, con una durata di oltre 20.000 ore di funzionamento.
Adatto per l'impiego nella depolverazione dei gas di combustione in impianti di produzione di energia elettrica, forni di fonderia e di vetreria, cementifici e mulini per calce.
La disposizione verticale delle tasche filtranti consente un ingombro ridotto.
Design modulare per capacità superiori.
PARAMETRI TECNICI
portata: 5.000–800.000 m³/h
superficie filtrante: 98–15.000 m²
Concentrazione residua di polveri all’uscita: <5 mg/Nm³
Temperatura di esercizio standard: da -30 °C a +250 °C
Aria compressa: 6 bar, -40 °C; consumo: 20–3.000 Nm³/h
Caduta di pressione: 800–1.500 Pa, a seconda delle condizioni operative
STRUTTURA
Robusto involucro in lamiera imbullonato o saldato
L’aria filtrata fuoriesce attraverso un’apertura nella camera pulita del filtro, convogliata da un ventilatore nell’ambiente circostante
Materiale filtrante: sacche filtranti ovali da 370 x 30 mm, con lunghezze comprese tra 500 e 2.500 mm, montate verticalmente
Il materiale filtrante nella versione standard è il poliestere; per temperature più elevate, PPS, M-Aramid e PTFE
La rigenerazione della superficie filtrante è garantita dal lavaggio automatico e regolare tramite il cosiddetto sistema JET-PULS
Attacco per aria compressa: filettatura interna G ½”
Valvole pneumatiche e di sicurezza, regolatore di pressione con manometro
ACCESSORI OPZIONALI
Quadro elettrico di comando comprensivo di convertitore di frequenza
Versione per ambienti a rischio di esplosione
Versione per ambienti costieri
Intervallo di temperatura di esercizio non standard: da -40 °C a +250 °C
Versione per l’industria alimentare e chimica
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