Anodizzazione cromica

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Anodizzazione L'anodizzazione è il processo di creazione di un rivestimento di ossido di alluminio rendendo una parte di alluminio anodica mentre è sospesa in un elettrolita. L'elettrolita più comunemente usato è il 15% in peso di acido solforico; tuttavia l'acido cromico è talvolta utilizzato per le parti di aerei. Il processo dura da trenta minuti a un'ora e lo spessore varia da 0,3 a 2 mil. Il rivestimento in ossido di alluminio che viene prodotto è poroso per natura e ha la capacità di assorbire il colorante o di mostrare un eccellente profilo di ancoraggio per la vernice. Può anche essere sigillato se queste proprietà non sono desiderabili. Di seguito sono riportate le specifiche più comuni per l'anodizzazione. MIL-A-8625 Tipo II - Acido solforico Classe 1 - Trasparente L'anodizzazione con acido solforico produce un rivestimento di ossido su leghe di alluminio che aumenta la resistenza alla corrosione e può essere utilizzato anche come base per i rivestimenti vernicianti. Altri usi sono per una limitata resistenza all'abrasione, per l'isolamento elettrico e per scopi decorativi. L'anodizzazione convenzionale con acido solforico è molto utile per rendere le parti in alluminio più attraenti e più resistenti alla corrosione. L'aspetto naturale del film di ossido di alluminio è quasi trasparente e, lasciato tale e quale, è noto come anodizzazione trasparente. Questa è la forma più economica di anodizzazione. Lo spessore tipico varia da .3 a .7 mil. Classe 2 - Colorante L'anodizzazione a colori può rendere i vostri prodotti molto più attraenti, ed è utile anche per codificare a colori parti che sembrano molto simili ma che possono avere usi o dimensioni diverse. IMF offre Nero, Rosso, Blu, Blu, Verde, Oro e Giallo per soddisfare le vostre esigenze di anodizzazione dei colori.