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Estrusore bivite controrotante
per l'industria plasticaper PVCper polipropilene

Estrusore bivite controrotante - Jiangsu Xinda Tech Limited - per l'industria plastica / per PVC / per polipropilene
Estrusore bivite controrotante - Jiangsu Xinda Tech Limited - per l'industria plastica / per PVC / per polipropilene
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Caratteristiche

Numero di viti
bivite controrotante
Applicazioni
per l'industria plastica
Tipo di materiale
per PVC, per polipropilene
Altre caratteristiche
con camera bipezzo
Portata

Max.: 1.200 kg/h
(2.645,5471 lb/h)

Min.: 50 kg/h
(110,2311 lb/h)

Diametro di vite

Max.: 180 mm
(7,1 in)

Min.: 40 mm
(1,6 in)

Velocità massima

250 rpm
(1.571 rad.min-1)

Temperatura

230 °C
(446 °F)

Potenza

Max.: 160 kW
(217,54 hp)

Min.: 5,5 kW
(7,48 hp)

Descrizione

Gli estrusori bivite controrotanti si contraddistinguono per il trasporto a spostamento positivo, le eccezionali capacità autopulenti, i profili di taglio e temperatura controllabili e la forte generazione di pressione. Questa tecnologia occupa una posizione insostituibile nella lavorazione di materiali termosensibili (in particolare il PVC), nell’esecuzione di stampaggi per estrusione ad alta pressione e nella gestione di formulazioni con elevato contenuto di riempitivo o che richiedono frequenti cambi di materiale. Principio di funzionamento Il cilindro è composto da più unità cilindriche di tipo diviso con fori aperti e chiusi, progettate con una struttura a conchiglia per un facile accesso. L’esclusiva struttura delle viti adotta una combinazione modulare, fornendo due configurazioni di ingranamento: completamente aperta (longitudinale e trasversale) e completamente chiusa tra le viti. Le viti ruotano verso l’esterno in direzioni opposte (possono essere progettate per una contro-rotazione verso l’interno in base ai materiali), generando un effetto di calandratura che consente un delicato taglio dei materiali a bassa temperatura. Grazie all’assemblaggio modulare, l’albero collega in serie vari elementi a vite (elementi di trasporto, elementi di impastamento, elementi dentati, elementi a controflusso, ecc.) per formare sezioni di fusione, miscelazione intensiva e sfiatamento. Vantaggi > Utilizzo di un alimentatore a doppia vite per garantire un’alimentazione uniforme e stabile; > Elevata capacità di impastamento per un’eccellente miscelazione, un taglio delicato e un controllo preciso della temperatura. > Rapporto L/D ridotto per la conservazione del calore del materiale e una lavorazione delicata. > Si adatta a molteplici formulazioni senza modifiche hardware e consente un rapido cambio di prodotto. > Il design del cilindro di tipo diviso facilita la manutenzione con tempi di fermo ridotti.

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