Piattaforma di automatizzazione programmabile

robotizzata

Descrizione del prodotto
Piattaforma digitale per la digitalizzazione dello stampaggio e dei processi lamiera, progettata per la produzione intelligente e standardizzata. Consente implementazioni rapide, cicli di progetto ridotti, controllo preciso dei costi e piena compatibilità con le macchine per lavorazione lamiera Yawei. Si integra con software CAM di nesting e con ERP comuni per eliminare i silos informativi e migliorare l'utilizzo dei materiali.

Schema funzionale del sistema / Architettura di rete
Definisce l'architettura della piattaforma, i flussi di dati, i punti di integrazione e le interfacce standard necessarie per la gestione digitalizzata della produzione lamiera.

Diagramma di flusso funzionale del sistema
Fornisce flussi di processo visualizzati tra i moduli principali per guidare le fasi di produzione automatizzate e semiautomatizzate.

Analisi dei disegni

• Non è richiesto plug-in CAD: gli assiemi vengono importati, appiattiti e sincronizzati con il sistema documentale per classificazione e archiviazione con un clic.
• Risolvi la fonte principale dei dati per taglio, smistamento e gestione dei residui, migliorando qualità progettuale ed efficienza in officina.

Integrazione taglio automatico (Suit cut)

• Trasmissione con un clic dei dati pezzo/disegno/quantità/materiale ai moduli di taglio per eseguire il taglio senza intervento umano.
• Analisi automatica dei risultati di taglio e generazione di programmi NC; raggruppa parti/ordini compatibili per materiale e li invia al CAM per la generazione dei processi.
• I programmi generati vengono inoltrati ed eseguiti automaticamente dalle attrezzature di lavorazione corrispondenti.

Pianificazione della produzione
Il sistema di schedulazione genera piani di produzione fattibili e vincolati per ottimizzare rendimento e uso delle risorse.

Gestione degli ordini di lavoro

• Connessione alle macchine per emissione automatica di ordini NC, report automatici e carico/scarico automatizzato.
• Fornisce visibilità e controllo in tempo reale sugli ordini e sullo stato di esecuzione delle macchine.

Gestione degli utensili
Gestisce informazioni sugli utensili, conteggio dei cambi e azioni di sostituzione per ridurre errori dovuti a utensili errati.

• Il sistema emette ordini di programma alle macchine.
• L'operatore monta gli utensili secondo la stazione e le istruzioni del programma.
• Il processo automatico parte dopo il completamento del cambio utensile.
• La macchina confronta stazione/utensile tra i programmi; in caso di incongruenza, il processo si sospende, viene generato un allarme e una lista di sostituzione viene inviata al sistema.
• Il sistema genera una scheda di conferma sostituzione utensile dalla lista di sostituzione.
• L'operatore verifica l'allarme, consulta la scheda, esegue il cambio e conferma il completamento nel sistema.
• WMS+ invia il segnale di completamento sostituzione utensile alla macchina e l'operatore riavvia i programmi automatici dall'interfaccia macchina.

Visualizzazione smistamento
Interfacce visive di smistamento per operazioni manuali o automatizzate che migliorano la tracciabilità dei pezzi durante lo smistamento.

Gestione dei materiali residui
Stoccaggio automatico dei residui in una libreria dopo il calcolo di nesting. Supporta informazioni residui configurabili (dimensione minima, materiale, spessore, priorità), stampa/lettura di codici 2D per ingresso magazzino e esportazione con un clic delle liste dei residui per riutilizzo nei successivi nesting.

Gestione ordini di piegatura
Dopo cesoiatura/punzonatura/taglio/smistamento, il sistema analizza i pezzi e genera ordini di piegatura secondo i percorsi di processo mantenuti. Supporta disegni di piegatura, istruzioni operative e connessione online alle unità di piegatura automatiche.

• L'operatore posiziona i pezzi piegati e verifica quantità e codice.
• Il sistema associa automaticamente le informazioni del vassoio agli ordini di piegatura (regolabile manualmente).
• Dopo l'invio delle attività di magazzinaggio, camion/impilatori automatici effettuano lo stoccaggio con verifiche sensore e conferme di sicurezza.
• L'inventario viene aggiornato automaticamente in base ai risultati dello stoccaggio.

Ottimizzazione algoritmo WCS
Lo scheduling (v3.0) ottimizza percorsi, utilizzo dello spazio, avoidance collisioni, preferenze delle macchine e matching compito-dispositivo. Il tracciamento in tempo reale di posizione e priorità consente avoidance dinamici e ripristino immediato della velocità dopo il passaggio sicuro; le soglie di sicurezza si adattano dinamicamente per minimizzare la distanza di evitamento garantendo la sicurezza.

Preferenze ubicazione & algoritmi dinamici di ubicazione
Regole di preferenza delle attrezzature per linee automatizzate multi-processo per migliorare l'efficienza di stoccaggio/prelievo (es. posizionare lastre spesse vicino a macchine ad alta potenza). Le ubicazioni combinate dinamiche riducono gli spazi vuoti isolati e migliorano l'utilizzo; la visualizzazione delle ubicazioni aggiorna inventario e posizioni.

Algoritmo di schedulazione materiali

• FIFO: privilegiare i materiali immagazzinati per primi per ridurre il ciclo di inventario e l'obsolescenza.
• Prossimità: dare priorità ai materiali vicini alle macchine produttive per aumentare l'efficienza.
• Massimizzare utilizzo: usare ubicazioni/vassoi con meno materiale per liberare capacità di stoccaggio.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipo di piattaforma: Piattaforma di gestione applicativa digitale standardizzata per l'industria della lamiera.
• Compatibilità: Integrazione profonda con apparecchiature Yawei, integrazione nesting CAM e collegamento a ERP.
• Moduli principali: Analisi dei disegni, Integrazione taglio automatico, Pianificazione, Gestione ordini, Gestione utensili, Visualizzazione smistamento, Gestione residui, Gestione ordini di piegatura, Scheduling WCS e gestione ubicazioni.
• Automazione: Generazione automatica di programmi NC, emissione automatica di ordini, generazione automatica di report, supporto carico/scarico e magazzinaggio automatizzati.
• Inventario & residui: Libreria di materiale residuo con stampa/scan 2D e esportazione con un clic delle liste residui.
• Ottimizzazione: Percorso ottimale WCS, avoidance collisioni, preferenza macchine, matching compito-macchina, soglie di sicurezza dinamiche e algoritmi di ubicazioni combinate dinamiche.
• Personalizzazione: Parametri residui definiti dal cliente (dimensione minima, materiale, spessore, priorità) e regole di stoccaggio/priorità configurabili.