Jongia risponde alla sfida dei moderni requisiti di alta produttività con il suo nuovo sistema di induzione di gas. In un reattore viene installata una bobina di induzione del gas, il cosiddetto sparger, per l'alimentazione del gas primario. Il gas non utilizzato viene raccolto nello spazio di testa del reattore sopra il livello del liquido. Questo gas viene ricircolato attraverso l'albero cavo e reindotto attraverso gli induttori di gas montati sotto il livello del liquido.
L'elemento di miscelazione principale crea una sottopressione sugli induttori di gas per disperdere il gas nel mezzo di reazione. A seconda delle dimensioni dei lotti richiesti, è possibile installare una o più combinazioni di elementi di miscelazione e induttori di gas.
Grazie al ricircolo del gas non convertito nello spazio di testa del reattore, si ottiene l'utilizzo completo del gas di reazione senza la necessità di un compressore esterno. Il miscelatore autoinduttivo di Jongia garantisce un'elevata sicurezza e affidabilità operativa, poiché il gas e i catalizzatori sono contenuti all'interno del reattore. I costi di strumentazione e controllo sono limitati e la produttività è incrementata grazie agli elevati tassi di trasferimento di massa, come dimostrato dai valori di kLa. Il concetto di progettazione di JONGIA consente una bassa velocità dell'agitatore, in modo da far funzionare il sistema agitatore-induttore al di sotto della sua velocità critica ed evitare carichi irregolari sull'albero e sui cuscinetti.
In breve, il miscelatore a induzione di gas di Jongia combina:
- Un'elevata portata di gas indotto
- Una dispersione fine del gas e quindi un'ampia area interfacciale
- Un eccellente trasferimento di massa accuratamente previsto anche su larga scala
- Funzionamento meccanico stabile a velocità moderata (sub-critica) dell'agitatore
- Ricircolo del gas non utilizzato
---