Linea di produzione di bobina UPR
per tubiad alta velocitàdoppia

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Caratteristiche

Prodotto finito
di bobina
Altre caratteristiche
ad alta velocità, doppia
Settore
per cantiere di costruzione, per linee di assemblaggio

Descrizione

Linea di produzione di resina poliestere insatura/impianto Upr UPR (resina poliestere insatura): grande volume; alta velocità di reazione e conducibilità termica ben distribuita, funzionamento facile e basso costo. L'impianto UPR è l'attrezzatura cruciale utilizzata per produrre resina poliestere insatura. L'impianto è composto da un vaso di reazione, un alambicco verticale, un condensatore orizzontale, un serbatoio di stoccaggio dell'acqua, una scanalatura per la fuoriuscita dell'olio e una conduttura (doppiamente rara). La parte contattata dell'impianto e il materiale sono in acciaio inossidabile. Caratteristiche dell'impianto per la produzione di resina poliestere insatura. 1) Capacità: 100~20000Litri. 2) Il rivestimento e il tubo della bobina sono utilizzati insieme per il riscaldamento e il raffreddamento. 3) Reazione ad alta velocità e conducibilità termica ben distribuita. 4) Qualità costante della resina. 5) facilità di funzionamento e basso costo. Descrizione del prodotto Linea di produzione di resina poliestere insatura con capacità di 5 tonnellate al giorno Il primo reattore da 5000L - Il secondo reattore di diluizione da 8000L La funzione del primo reattore è la reazione per i materiali; Aggiungere 3 tonnellate di materiali nel reattore, riscaldare a 230 ℃ e reagire circa 16-18 ore, questo processo include la separazione dell'acqua e la reazione dell'alcol; Dopo la reazione, si raggiunge una certa viscosità, raffreddare immediatamente con acqua di raffreddamento; Quando la temperatura scende a circa 140-160 ℃, viene inviato al secondo reattore per la diluizione. - La funzione del 2° reattore è: diluizione; Aggiungere i materiali di reazione dal 1° reattore al 2° reattore di diluizione, a cui è stato aggiunto toluene per diluire (quantità di toluene: 2 tonnellate); Allo stesso tempo, il reattore di diluizione viene raffreddato con acqua di raffreddamento, il che richiede circa 30-60 minuti; Quando la temperatura scende a circa 60 ℃, il prodotto è finito, quindi filtro e riempimento.

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