Oltre all'acciaio strutturale, incorporiamo nella produzione di trasformatori anche acciaio inossidabile, alluminio e rame, a seconda delle necessità.
Ciascuno di questi materiali viene saldato con metodi MAG, MIG, TIG e EPP, per garantire prestazioni e durata ottimali.
Dopo la saldatura, eseguiamo test di tenuta sulle saldature utilizzando test di penetrazione (PT UV) o test di pressione e verifichiamo l'integrità della saldatura con metodi NDT specificati dal cliente, come test visivi (VT), test di penetrazione (PT), test di particelle magnetiche (MT) e test a ultrasuoni (UT). Dopo la produzione di tutti i componenti, eseguiamo un assemblaggio di prova completo per confermare la funzionalità e l'accuratezza dimensionale dell'intero progetto.
Il nostro impianto di produzione è dotato di gru in grado di gestire carichi fino a 63 tonnellate e un'altezza di lavoro di 11 metri, che ci consentono di gestire la produzione di serbatoi per trasformatori complessi e su larga scala.
Questi serbatoi sono prodotti in piena conformità alle specifiche del cliente, ai disegni dettagliati e ai modelli 3D.
Il nostro processo produttivo completo comprende la preparazione della posizione (taglio, rettifica, piegatura, smussatura), la lavorazione, l'assemblaggio e la saldatura dei componenti, il montaggio di prova, la granigliatura, la verniciatura e l'imballaggio. Il nostro team di controllo della qualità, in collaborazione con l'ufficio tecnico, fornisce una supervisione continua per mantenere standard elevati e una precisione rigorosa in ogni fase.
Riferimenti al programma dei trasformatori:
Royal SMIT Transformers B.V.
Siemens Energy
Hitachi Energia
Soluzioni di rete GE
Kolektor Etra
Hyosung
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