Unità di riciclaggio PET
per bottiglieper separazione di metallimediante triturazione

Unità di riciclaggio PET - Liantai Machinery - per bottiglie / per separazione di metalli / mediante triturazione
Unità di riciclaggio PET - Liantai Machinery - per bottiglie / per separazione di metalli / mediante triturazione
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Caratteristiche

Applicazioni
PET
Prodotto riciclato
per bottiglie
Funzioni
per separazione di metalli, mediante triturazione, con lavaggio
Altre caratteristiche
su linea di processo

Descrizione

Panoramica
La linea di triturazione e riciclo per bottiglie PET è progettata per triturare, pulire e separare bottiglie PET di scarto (incluse etichette e tappi) per produrre scaglie PET pure, asciutte e di dimensione uniforme. La linea è modulare e può essere configurata in base alla qualità del materiale di input e alla capacità produttiva, fornendo flussi di processo personalizzati per carichi di riciclo misti.

Applicazioni
Questa linea è adatta per il riciclo di vari tipi di bottiglie PET: acqua minerale e bevande, contenitori di detergenti e prodotti per la cura della casa, imballaggi alimentari, flaconi farmaceutici e contenitori e tubi PET industriali.

Macchine suggerite per la linea di riciclo (riferimento)
  • 1. Apriballe (bale opener): disaggregare i balle di bottiglie PET
  • 2. Separatore a dischi: rimuovere pietre, oggetti pesanti e tappi staccati
  • 3. Piattaforma di selezione manuale (opzionale): selezione manuale per tipo e colore della bottiglia
  • 4. Rilevamento e separazione metalli: rilevare e rimuovere contaminanti metallici
  • 5. Prelavatrice: rimuovere liquidi residui e contaminanti mobili
  • 6. Trituratore (prima fase): triturazione con acqua per ridurre dimensione e iniziare la pulizia
  • 7. Lavatrice a spirale (prima fase): lavaggio e trasferimento del materiale
  • 8. Trituratore (seconda fase): ulteriore riduzione delle dimensioni con triturazione assistita dall'acqua
  • 9. Pulitrice a spirale (seconda fase): pulizia e trasferimento continuativi
  • 10. Disidratazione centrifuga (prima): rimozione dell'acqua in eccesso dai pezzi di bottiglia
  • 11. Sistema di rimozione parziale delle etichette: rimuovere parte delle etichette e contaminanti aderenti
  • 12. Vasca di cottura ad alta temperatura: trattamento termico per rimuovere adesivi e oli
  • 13. Vasca di risciacquo e sedimentazione: separare etichette/tappi galleggianti e pulire ulteriormente le scaglie e i materiali sedimentati
  • 14. Disidratazione centrifuga (seconda): disidratazione delle scaglie PET
  • 15. Sistema secondario di rimozione etichette: rimuovere etichette residue e impurità
  • 16. Sistema automatico di insacco: riempimento e confezionamento delle scaglie PET finite


Note
La linea è modulare e può essere personalizzata nella configurazione e nella selezione degli impianti per adattarsi alle caratteristiche del materiale di alimentazione e ai requisiti produttivi specifici.

Specifiche / Dati tecnici
  • Funzione: Triturazione, lavaggio, rimozione etichette, asciugatura e confezionamento di bottiglie PET di scarto
  • Produzione: Scaglie PET pure, asciutte e di dimensione uniforme, idonee per riciclo o ritrattamento
  • Materia prima: Bottiglie PET di scarto di vari tipi e dimensioni (bevande, detergenti, alimentare, farmaceutico, contenitori PET industriali)
  • Fasi del processo: Apertura balle, selezione, lavaggio, triturazione multistadio, lavaggio/pulizia a spirale, disidratazione centrifuga, rimozione etichette, cottura ad alta temperatura, risciacquo e sedimentazione, rimozione etichette, insacco automatico
  • Personalizzazione: Layout della linea e selezione degli impianti adattabili alle caratteristiche del materiale e alla capacità produttiva target

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* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.