Linea di coestrusione 5 strati Bi-Oriented Sausage Casing Line
7 stratifilm soffiatoper PE

Linea di coestrusione 5 strati - Bi-Oriented Sausage Casing Line - Macro Engineering & Technology Inc. - 7 strati / film soffiato / per PE
Linea di coestrusione 5 strati - Bi-Oriented Sausage Casing Line - Macro Engineering & Technology Inc. - 7 strati / film soffiato / per PE
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Caratteristiche

Altre caratteristiche
5 strati, 7 strati
Tipo
film soffiato
Tipo di materiale
per PE, per EVOH, per PA
Applicazioni
per budelli di salsiccia

Descrizione

La linea di coestrusione ad alta velocità di Macro per la produzione di budelli biassialmente orientati (biax) per insaccati è configurata in una disposizione a tre bolle per estrudere, orientare e ricotturare in modo efficiente il film con uno stretto controllo delle proprietà del film finale. Applicazioni La linea può essere configurata per produrre strutture in coestrusione fino a 9 strati utilizzando PA (Nylon), PE ed EVOH. Può anche essere modificato per consentire l'elaborazione di strutture di film con PVdC In caso di necessità, la linea può essere facilmente convertita per produrre film biassiali per la produzione di sacchi termoretraibili barriera. Specifiche del film: La linea di insaccati biax produce budelli fino a 9 strati con calibri di larghezza da 35-180 mm e spessore da 35 a 60 micron. La linea funziona a velocità fino a 170 m/min. Riepilogo dell'attrezzatura: La linea comprende una sezione primaria per la formazione di bolle con un calibratore di vuoto. La bolla viene soffiata e orientata con l'ausilio di un riscaldatore a infrarossi. La ricottura si ottiene in un forno di ricottura a infrarossi. Il diametro della bolla è misurato e controllato con precisione in ogni sezione per garantire una qualità costante del prodotto. La linea comprende un calibro randomizzatore e un avvolgitore centrale a due mandrini. Un sistema di controllo avanzato contiene ricette per l'incremento automatico (su e giù) della velocità della linea con regolazione simultanea di fino a 30 parametri di processo. Questa procedura di rampa non solo automatizza le attività dell'operatore, ma riduce anche i tempi di avviamento per risparmiare al processore costi preziosi legati al consumo di resina e di energia

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