Linea di taglio diamantata

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Panoramica
La linea di taglio a secco per piastrelle cotte Maincer elimina la necessità di acqua per il raffreddamento degli utensili diamantati, offrendo una produttività superiore rispetto al taglio a umido e un finitura comparabile. La tecnologia si articola in tre fasi principali: marcatura, rottura e rettifica/bisettratura, e la linea è completamente configurabile per adattarsi a diversi formati di piastrella e alle esigenze produttive del cliente. La soluzione Maincer ottimizza la produzione di ceramica cotta semplificando l'operatività e riducendo i costi operativi.

Sequenza di lavoro

• L'operatore posiziona un pallet nell'alimentatore automatico, che mette le pezze sul nastro a rulli e le trasferisce su un nastro trasportatore a cintura.
• Il nastro trasportatore conduce le pezze al modulo di marcatura, dove dei rulli praticano un'incisione nello smalto per facilitare la frattura.
• Nel modulo di rottura, una ruota pneumatico applica pressione sulla marcatura, rompendo il pezzo secondo l'incisione.
• Le pezze separate vengono indirizzate a gruppi di motori di rettifica contrapposti: una pezzo viene lavorata verso l'alto e l'altra verso il basso.
• Le pezze rettificate raggiungono gli impilatori, dove vengono accatastate e preparate per l'imballaggio finale.

Vantaggi rispetto al taglio a umido

• Nessuna necessità di impianti di trattamento acque.
• Riduzione dei costi di manutenzione grazie all'assenza di acqua nel processo.
• Investimento iniziale inferiore rispetto a una linea di taglio a umido.
• Non è necessario essiccatore né impianto a gas.
• Semplicità della sequenza di lavoro e del layout della linea.
• Risparmio sui consumabili: minor consumo di dischi/ruote diamantate.
• Recupero della polvere generata per altri processi.
• Finitura superficiale finale uguale o migliorata.

Galleria e multimedia
La scheda prodotto include una galleria fotografica e un video dimostrativo che mostrano la sequenza di lavoro e le principali funzioni della linea.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipo di processo: taglio a secco per piastrelle in ceramica cotta (senza raffreddamento ad acqua).
• Fasi chiave: marcatura (incisione dello smalto), rottura (ruota pneumatico), rettifica/bisettratura (gruppi di motori di rettifica contrapposti).
• Materiale target: piastrelle in ceramica cotta.
• Automazione: alimentatore automatico, trasportatori a rulli e a nastro, impilatori per accumulo e imballaggio.
• Configurazione: completamente configurabile secondo formati e esigenze produttive del cliente.
• Produttività: superiore al taglio a umido con qualità di finitura comparabile.
• Vantaggi operativi: elimina il trattamento acque, riduce la manutenzione, evita installazioni di essiccazione/gas.
• Consumabili: utilizzo di ruote diamantate con consumo ridotto rispetto ai processi umidi.
• Sotto-prodotto: la polvere generata può essere riutilizzata in altri processi.