Linea di taglio diamantata

per ceramicaper rettificadi marcatura

Panoramica
La linea di taglio a secco per piastrelle cotte Maincer elimina la necessità di acqua per il raffreddamento degli utensili diamantati, offrendo una produttività superiore rispetto al taglio a umido con una finitura superficiale comparabile. La linea è configurabile per diversi formati di piastrella e requisiti produttivi e integra tre fasi principali: marcatura, rottura e rettifica/bisettratura. La soluzione Maincer semplifica l'operatività ottimizzando resa e qualità della finitura.

Fasi chiave

• Marcatura: rulli praticano un'incisione nello smalto per definire la linea di frattura controllata.
• Rottura: una ruota pneumatica applica pressione sulla marcatura per dividere la piastrella lungo l'incisione.
• Rettifica/Bisettratura: i pezzi separati vengono indirizzati a gruppi di motori di rettifica contrapposti per la finitura (un pezzo verso l'alto, l'altro verso il basso).

Sequenza di lavoro

• L'operatore carica un pallet nell'alimentatore automatico; i pezzi vengono posizionati su un trasportatore a rulli e trasferiti su un nastro trasportatore.
• Il nastro conduce i pezzi al modulo di marcatura, dove i rulli incidono lo smalto.
• Il modulo di rottura utilizza una ruota pneumatica per fratturare il pezzo lungo la marcatura.
• I pezzi separati vengono inviati ai gruppi di motori di rettifica contrapposti per la finitura.
• I pezzi finiti raggiungono gli impilatori dove vengono ammucchiati e preparati per l'imballaggio finale.

Vantaggi rispetto al taglio a umido

• Non sono necessari impianti di trattamento dell'acqua.
• Riduzione della manutenzione grazie all'assenza di acqua nel processo.
• Investimento iniziale inferiore rispetto a una linea di taglio a umido.
• Non è necessario essiccatore né impianto a gas.
• Flusso di lavoro più semplice e minore complessità del processo.
• Ridotto consumo di consumabili (dischi/ruote diamantate).
• Possibilità di riutilizzo della polvere generata in altri processi.
• Finitura finale uguale o superiore.

Note
I punti rossi cliccabili sulla pagina interattiva identificano le funzioni (moduli di marcatura e rottura, trasportatori, motori di rettifica, impilatori) e forniscono riferimenti visivi dei componenti della macchina.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipo di processo: taglio a secco per piastrelle in ceramica cotta (nessun raffreddamento ad acqua degli utensili diamantati).
• Fasi principali: marcatura (incisione dello smalto), rottura (ruota pneumatica), rettifica/bisettratura (gruppi di motori di rettifica contrapposti).
• Materiale target: piastrelle in ceramica cotta.
• Flusso materiale: alimentatore automatico pallet → trasportatore a rulli → nastro trasportatore → marcatura → rottura → rettifica → impilatori.
• Sistema di marcatura: rulli che incidono lo smalto per facilitare la frattura.
• Sistema di rottura: ruota pneumatica che applica pressione sulla marcatura per fratturare i pezzi.
• Rettifica: gruppi di motori contrapposti che assicurano la finitura (un pezzo verso l'alto, l'altro verso il basso).
• Impilamento: impilatori integrati per l'accatastamento e la preparazione per l'imballaggio finale.
• Configurabilità: linea configurabile per diversi formati di piastrella e requisiti produttivi.
• Benefici operativi: produttività superiore al taglio a umido, qualità di finitura comparabile, riduzione delle infrastrutture (senza trattamento acque né essiccatori), manutenzione e costi dei consumabili ridotti.