L’a61nx è un centro di lavoro orizzontale di produzione di 500 mm. L’a51nx e l’a61nx condividono le tecnologie chiave della macchina che migliorano la produttività dei componenti, la precisione e l’affidabilità della macchina. La struttura pressofusa robusta e le guide lineari a rulli garantiscono l’utilizzo efficiente dell’intera zona di lavoro dell’a61nx.
Il mandrino ad alta velocità/alta potenza a 14.000 giri/min dispone di una coppia di 303 Nm. La durezza e la rigidità delle macchine supportano l’utilizzo della potenza e della coppia del mandrino per supportare applicazioni ferrose per le quali tradizionalmente si utilizzerebbero macchine con mandrini di dimensioni maggiori.
L’accelerazione dell’asse 1G e un asse B del motore ad azionamento diretto standard riducono al minimo i tempi morti, mentre una struttura pressofusa robusta e guide lineari a rulli garantiscono l’utilizzo efficiente della zona di lavoro dell’a61nx.
Tecnologie multiple sull’a61nx riducono i tempi morti, fornendo vantaggi nel settore automotive e nella produzione di grandi volumi di componenti. Il controllo attivo dell’inerzia monitora il carico del motore e prevede il peso totale dell’accessorio. Con queste informazioni IAC ottimizza l’accelerazione e la decelerazione dell’asse B e Z ampiamente utilizzati. Il mandrino sfrutta pienamente la coppia nominale di funzionamento per ottimizzare la reattività di avvio/arresto, riducendo del 20% il tempo di maschiatura rispetto al modello precedente. Un sensore visivo degli strumenti rotti standard è presente nel magazzino ATC, dove conferma automaticamente la condizione di punte, maschi e altri strumenti a punta singola.