Torre di stoccaggio in materiale di recupero MT 260

automatico

IL PRESENTE CHE ANTICIPA IL FUTURO
Il Master Tower rappresenta un nuovo traguardo nella produzione di conglomerato bituminoso, progettato per favorire il riutilizzo di materiali esistenti, ridurre le emissioni di CO₂ e ottimizzare i consumi energetici. L’impianto consente di produrre miscele contenenti percentuali elevate, fino al 100%, di materiali riciclati provenienti da pavimentazioni esistenti (RAP).

Panoramica
Gamma: 260 t/h e 320 t/h. RAP: 100%. Trasporto/Montaggio: fisso. Caratteristiche principali: tamburo parallelo, 1 bruciatore.

Presentazione dettagliata
Marini Master Tower nasce dalla semplificazione e ottimizzazione del processo di produzione delle miscele bituminose. Il concetto sfrutta il completo ricircolo dei gas prodotti per massimizzare l’energia introdotta e permettere il recupero totale dei materiali provenienti dalle pavimentazioni esistenti. Il processo consente la produzione di miscele a basse emissioni e importanti risparmi energetici, preservando il bitume residuo contenuto nel RAP.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

• Ri-combustione del particolato contenente bitume (brevetto Marini)
• Fino al 100% di RAP erogato a 160 °C
• Ottimizzazioni meccaniche e di progettazione dell’impianto (brevetto Marini)
• 1 bruciatore invece di 2 (brevetto Marini)

Concetto di essiccazione e gestione del RAP
I due essiccatori sono posizionati sopra il mescolatore per evitare adesioni dovute ai materiali riciclati caldi e per portare il materiale alla temperatura di lavoro in modo controllato. Il RAP esce dall’essiccatore a una temperatura minima di 160 °C, consentendo la produzione di asfalto con fino al 100% di RAP senza surriscaldare gli aggregati vergini. Il RAP viene essiccato e riscaldato con gas caldi provenienti dal tamburo degli aggregati vergini, evitando il contatto diretto con la fiamma e limitando i picchi di temperatura.

Processo di essiccazione di nuova generazione
La soluzione Marini semplifica gli elementi generanti calore utilizzando un singolo bruciatore per riscaldare i materiali vergini nel primo tamburo e trasferire, in funzione della miscela, la quantità di calore necessaria al secondo tamburo che elabora solo il RAP. Questo riduce il consumo di combustibile ed energia elettrica e diminuisce le emissioni.

Nuovo sistema di gestione e controllo
Soluzione completa di gestione automatica dell’impianto con controllo delle operazioni secondo istruzioni programmate, lasciando comunque la possibilità all’operatore di intervenire e modificare parametri di processo.

CARATTERISTICHE DEL SOFTWARE PER LA GESTIONE DEL RAP E DELL’ESSICCATORE DI MATERIALI VERGINI

• Controllo automatico della temperatura degli aggregati e del RAP
• Controllo automatico della capacità del bruciatore e sistema di ottimizzazione per alta efficienza, consumo ridotto e basse emissioni
• Controllo automatico del ciclo di filtrazione e della ribruciatura dei fumi
• Controllo automatico della temperatura dall’essiccatore dei materiali vergini a quello del RAP

Caratteristiche / Specifiche tecniche

• Gamma: 260 t/h e 320 t/h
• Percentuale RAP trattabile: fino al 100% (erogato a 160 °C)
• Trasporto / Montaggio: fisso
• Configurazione essiccatori: 2 essiccatori sopra il mescolatore
• Sistema di riscaldamento: bruciatore singolo per gestione graduale del calore tra i tamburi
• Sistema di gestione fumi: ricircolo completo dei gas e ribruciatura dei fumi (brevetto)
• Obiettivi: ridotte emissioni, risparmio energetico, produzione di conglomerato caldo e tiepido con elevate percentuali di riciclato