In caso di schiumatura fisica, la stazione di dosaggio del gas inietta il gas (propellente) nell’estrusore ad alta pressione tramite una valvola di iniezione. La quantità di gas può essere regolata direttamente e adattata al polimero e alla densità della schiuma che si desidera ottenere.
All’uscita dello stampo, un improvviso e forte calo di pressione provoca una supersaturazione delle masse fuse con il propellente. Il gas viene nuovamente rilasciato dal polimero, formando così una struttura schiumosa microcellulare omogenea.
Oltre al basso consumo di materia prima, le caratteristiche salienti di questo processo produttivo sono le proprietà positive del prodotto, quali bassa densità, eccezionale isolamento termico e acustico, smorzamento meccanico, bassa permeabilità al vapore acqueo e ridotto assorbimento di umidità.
Ulteriori vantaggi sono una struttura della schiuma omogenea, un’ottima stabilità di processo e bassi costi del propellente.
La stazione di dosaggio del gas MAXIMATOR DSD 500 comprime il gas con un booster Maximator azionato ad aria fino a pressioni di 500 bar e lo dosa in modo molto uniforme, anche in caso di forti fluttuazioni della contropressione, grazie a un innovativo concetto di regolazione della portata massica e alla valvola di controllo della pressione proporzionale a 3/3 vie Maximator altamente dinamica.
Il volume di gas viene misurato sul lato di pressione. La regolazione della portata massica è insensibile alla temperatura e si adatta in modo ottimale alle variazioni di pressione mantenendo costante la quantità dosata.
I valori misurati vengono visualizzati. Grazie alla precisa regolazione della portata di iniezione, è possibile ridurre le fluttuazioni di produzione a parità di prodotto, materiale e condizioni di processo.
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