Pressa ad iniezione orizzontale LPIM
idraulicamodulabilea bassa pressione

Pressa ad iniezione orizzontale - LPIM  - MILACRON - idraulica / modulabile / a bassa pressione
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Caratteristiche

Chiusura
orizzontale
Azionamento
idraulica
Altre caratteristiche
modulabile, a bassa pressione
Forza di chiusura

500 tf, 750 tf, 1.000 tf, 1.500 tf, 2.500 tf

Descrizione

La Serie L di Milacron è equipaggiata con le nostre tecnologie leader nel settore della schiuma strutturale, dell'assistenza al gas del nastro strutturale e dello stampaggio di parti solide, che ampliano le possibilità di progettazione di parti di grandi dimensioni e di conversione da altri processi a basso volume. Per oltre cinquant'anni, la tecnologia LPIM di Milacron è stata all'avanguardia nel mercato dell'iniezione a bassa pressione, fornendo una produzione semplificata di pezzi di plastica singoli o multipli di dimensioni ultra grandi in un unico ciclo, proteggendo al contempo le risorse dello stampo con un design robusto della pinza. L'ampia flessibilità di stampaggio e la progettazione dei pezzi sono possibili grazie alla sequenza degli ugelli che consente di utilizzare più resine o colori, L'attuale generazione di macchine a iniezione della Serie L migliora le prestazioni e l'efficienza energetica utilizzando il più recente pacchetto di servoazionamenti FANUC e controlli all'avanguardia, semplificando le operazioni e snellendo la produzione. Milacron offre soluzioni semplici per la movimentazione del prodotto, il cambio rapido dello stampo, il caricamento e la miscelazione della resina, i controllori del gas, i controllori del canale caldo e la diagnostica e l'assistenza a distanza attraverso la nostra suite di strumenti software M-Powered. ULTERIORI INFORMAZIONI Ideale per lo stampaggio di parti in plastica ultra-grandi e più spesse, la tecnologia Structural Foam di Milacron produce parti con una superficie solida e un nucleo in schiuma cellulare, con un elevato rapporto resistenza/peso. Questo risultato si ottiene introducendo azoto gassoso nella fase di fusione della resina, che viene poi rilasciato dalla resina all'interno del pezzo durante l'iniezione nello stampo, provocando la completa formazione del pezzo nella forma prevista. Le sezioni delle pareti più spesse e i design dettagliati dei pezzi si ottengono a pressioni molto più basse rispetto allo stampaggio tradizionale, utilizzando stampi in alluminio più semplici e meno costosi.

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Cataloghi

* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.